对焊分类简介

    根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。

    1．电阻对焊

    焊接过程是先施加顶锻压力(10 MPa～15 MPa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(30 MPa～50 MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合（图13-8a）。

    电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。

    2．闪光对焊

    焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合(图13-8b)。

    图13-8    对焊焊接过程

   a)电阻对焊；b）闪光对焊

    在闪光对焊焊接过程中，工件端面的氧化物及杂质，一部分随闪光火花带出，一部分在最后加压时随液态金属挤出。闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高，常用于焊接受力较大的重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝-钢、铝-铜等异种金属，可以焊接0.01 mm的金属丝，也可以焊接直径500 mm的管子及截面为20000 mm²的板材；但金属消耗较多，闪光火花易沾污其他设备与环境，焊后须清理接头毛刺。

    常用的对焊接头形式如图13-9所示。

    图13-9    常用对焊接头形式

    对焊焊接（无论是电阻对焊还是闪光对焊），工件的断面形状应尽量相同，圆棒直径、方棒边长和管子壁厚之差不应超过15%。对焊主要适于刀具、管子、钢筋、钢轨、锚链、链条等的焊接。

    电阻焊生产率高，焊接变形小，劳动条件好，不需添加填充材料，操作简单，便于实现机械化和自动化，在工业生产中得到广泛应用。如汽车车体的点焊（每辆轿车至少有几千个焊点），汽车油箱的缝焊，钢管纵缝的高频电阻对焊，船用锚链的闪光对焊，自行车钢圈的缝焊与闪光对焊等。但电阻焊需要大功率的焊接设备，对焊件厚度和截面有一定限制。