制冷系统充氨的技术方法

    (1)如图1所示，将制冷剂钢瓶与制冷系统充注接头相接，并将钢瓶底抬高，与地面成30°角（有条件的可用特制的倾斜手推车）。

   1-氨瓶阀；2-充氨阀；3-供液总阀；4-储液器出液阀；5-冷凝器出液阀

    图1    制冷系统充氨示意图

   (2)用真空泵对充注制冷剂的外部管路系统抽真空，并同时对制冷系统再次抽真空。

   (3)开启氨瓶阀1，此瓶内的氨已在环境温度下达到了饱和压力，与制冷系统内的真空度形成了较大的压力差，故氨能迅速进入制冷系统，初次充氨时，制冷系统的压力低，可使外部充注管系挂霜，随着氨充入量的增加，制冷系统内的压力逐渐上升，当压力上升至0.2MPa时，停止充氨，然后用酚酞试纸全面检查整个系统是否漏氨，这一步为充氨试漏。由于充氨量少，即使发现有泄漏的部位需要补焊时，放掉氨也较容易，并不会造成较大的浪费。

    由于氨遇水后呈弱碱性，所以当酚酞试纸遇氨后，在空气中水蒸气的作用下会立即变红，若将酚酞试纸先用水浸湿后再用来检查，其反应就会更明显，从而可以迅速判断出泄漏处。根据氨遇水呈弱碱性这一化学现象，在检漏过程中，用湿手去检查，当在制冷系统的某一处感到手发热时，就说明此处漏氨。在用酚酞试纸检漏时，注意不能与被检表面接触，因为被检点上可能涂过肥皂水，而酚酞试纸接触肥皂水后也会变红，从而引起误判断。

    在检漏过程中，如发现漏点在阀杆、法兰盘处，可不做泄氨处理，如泄漏点发生焊口及丝口连接处，则可以做局部的泄氨处理，确信无氨后，方可焊接漏点，否则容易引起爆炸。

   (4)充氨试漏检查合格后，可继续向制冷系统充氨。随着制冷系统压力上升，挂霜情况将慢慢消失，氨瓶压力下降，当氨瓶内压力与制冷系统压力相平衡时，就不能充氨了。这时需要借助于压缩机来实现充氨，此时要关闭制冷系统高低压之间的连通阀，同时关闭储液器出液阀4或节流阀前供液总阀3。从图1中可知，通过压缩机加入制冷系统中的氨，就储存进储液器中（无储液器的制冷系统，只需关闭冷凝器的出液阀，就可以将氨储存在冷凝器中）。

   (5)按正确的操作方法启动制冷压缩机，使氨通过制冷系统进入储液器，当发现氨瓶的头部结霜，充氨管系开始结霜或压力表指示接近于0MPa时，说明瓶内无氨了，于是应关闭氨瓶出口阀及制冷系统充氨阀，关停压缩机，更换另一氨瓶。重复以上充氨方法，直至充注量为计算重量的90%时，停止充注，进行试运行。

    在充氨的过程中，因为蒸发器内的压力较低，如果能迅速更换氨瓶，则可以在不启动压缩机的情况下向制冷系统内充氨，直至当蒸发压力与氨瓶压力相等时，再启动压缩机抽气，这样不仅节约了电能，还能将氨瓶的氨抽得干净。

    在充氨中，由于氨瓶口径小，氨瓶供液一般会出现供不应求的情况，这时会造成压缩机吸气压力低，排气压力高的现象，因此在充氨时要随时注意温度的变化，不能使之太高。另外，由于蒸发器内液体过多，当储液器液位达视镜的2/3位置时，关闭充液阀。将制冷系统试运行制冷，在试运行过程中，要仔细检查制冷剂的充注是否充足，若不足要及时充足。

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