结构钢焊条电弧焊时，怎样选择焊接电流

    如何评价焊接电流的重要性

   (1)焊接电流的选择  主要依据焊条直径与焊接位置（见表3-9），此外还须考虑药皮类型（碱性药皮的焊接电流略小于同规格酸性药皮）、焊接层次（坡口焊的打底层焊接电流略小于填充层和盖面层）、焊接热输入（对限制热输入有要求的接头，应适当减小焊接电流）、焊接位置（仰、立、横焊接位置焊接电流应小于平焊位置，其减幅在10%~20%）和接头类型（搭接、角接、T形接头的散热快于对接，故对同规格焊条，可比对接焊高10%~ 30%）。

    表3-9    焊接电流与焊条直径及焊接位置的关系

焊条直径d/mm

平焊焊接电流/A

立焊焊接电流/A

横焊焊接电流/A

    1.6

    25～40

    20～35

    22～38

    2.0

    40～65

    35～55

    36～62

    2.5

    50～80

    40～70

    45～75

    3.2

    100～130

    85～115

    95～125

    4.0

    160～210

    135～190

    145～200

    5.0

    200～270

    170～240

    180～255

    5.8

    260～300

    220～270

    235～285

    焊接电流与焊条直径的关系也可用下列经验公式表示：

   I=Kd

    式中I-焊接电流(A)；

   K-系数（见表3-10）；

   d-焊条直径(mm)。

    表3-10    爆条直径与系数K的关系

  d/mm

  1.6

  2.0～2.5

  3.2

  4.0～5.8

  K

  15～20

  20～30

  30～40

  40～50

   (2)焊接电流的重要性  焊接电流是焊条电弧焊最主要的参数，它与操作技能一起，决定了所制订焊接工艺能否得到贯彻，焊缝质量能否得到保证。焊接电流还与焊接生产率密切相关，加大电流可增加熔深，加快焊接速度，从而提高焊接生产率。但过大的焊接电流不利于操作，易产生烧穿、焊瘤和咬边，还会导致焊缝金属晶粒粗化，甚至产生过热组织，使接头力学性能降低。过小的焊接电流不仅降低焊接生产率，而且还会造成未焊透、未熔合、气孔和夹渣。以上原则也适用于其他钢材的焊接。

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