纯铜埋弧焊工艺要点

    埋弧焊的热输入大，非常适合于纯铜中厚板的焊接，缺点是只能用于平焊位置。

   (1)坡口准备  坡口形式及尺寸见表7-2。坡口须机加工。

   (2)焊接材料选择  可选用HS201（丝201）、HSCuSi，也可选用TUP、T1、T2等纯铜丝。焊剂可配用碳钢和低合金钢用熔炼焊剂或烧结焊剂，如HJ430、HJ431、HJ260、HJ150、SJ570、SI671等，酸性焊剂HJ430、HJ431工艺性能优于碱性焊剂HJ260、HJ150，但氧化性强，不利于接头的塑性和韧性。SJ570、SJ671均为低硅高氟高碱度烧结焊剂，其中SJ570适用于厚度为20mm以下中厚板焊接，SJ671适用于厚度为20~ 40mm特厚板焊接。

   (3)引弧板、引出板和垫板的选用  为保证焊缝始、终端的质量，采用同质引弧板、引出板是必要的，也可以石墨板代用。引弧板和引出板与母材的接合必须紧密，间隙小于1mm，尺寸一般为100mm×100mm×δ（δ为母材板厚）。为保证铜液不致流失和背面成形，背面设置垫板也是必要的。种类有石墨垫板、不锈钢垫板和型槽焊剂垫，以后者使用最多。焊剂垫厚≥30mm，安装时必须与母材紧密接触，压紧力适当。

   (4)焊接工艺  采用直流反接，焊丝与焊件表面垂直。焊丝前倾10°可提高熔深。置焊件于水平或5°～10°上坡位也能增加熔深。由于纯铜的高电导率，伸出长度几乎不受影响。δ< 25mm焊件可开I形坡口，以强参数一次焊成，焊接参数见表7-9。δ>25mm焊件可开钝边5～7mm的U形坡口，最好采用丝距20mm左右的并列双丝焊。

    表7-9    I形坡口纯铜埋弧焊焊接参数

    ①适用于双丝焊。

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