如何选择焊接夹具

    (1)按本厂或车间产品的批量大小来选择

    一般工厂生产的类型分为单件生产、成批生产和大量生产三种。单件生产宜选择既能用于这种产品又能用于另一种产品的通用夹具。大量生产宜选用或设计专用的夹具，如装配胎具或焊接胎具。尽量选择高效、省力和快速的夹紧装置，以减少辅助时间。成批生产按批量不同又分大批、中批和小批生产。小批生产的产品重复性小，宜选择通用性比较大的夹具。对于中批或大批生产，如果采取流水作业，为了减少辅助时间，可以选择或设计专用夹具。总之，成批生产是介乎单件和大量生产之间，应按实际需要来选择。

   (2)按产品结构特点来选择

    反映产品结构特点的是它的几何形状、尺寸大小、重量、焊缝布置和技术要求等因素，这些因素决定着夹具结构的复杂程度。

    大型厚板的焊件，由于重量大，除大量生产外，一般都是在工地或简单的工作平台上装配和焊接，这时宜选择结构简单、可单独搬到工件上使用的焊接夹具。如使用挡铁进行定位，用螺旋夹紧器进行夹紧等，一般不使用胎具；对于大型薄壁焊件，因板壁薄，最易变形，使用简单的夹具难以保证质量，这时，宜选择或设计结构较为复杂的胎具，以加强焊件的刚性；对于机器上的零件或部件，最宜使用翻转胎具进行焊接；对于圆柱形或球形的焊件，因它上面有规则的环形焊缝，宜选择能回转焊件的转胎。

   (3)按产品制造的工艺来选择

    一个产品的制造过程可能是先装配后焊接，也可能是装配和焊接交叉进行；它可能是用手工弧焊法进行焊接，也可能用半自动或自动弧焊法进行焊接。显然，不同的工艺方法和工艺程序，就得选择相应的夹具。

    当采取先装配后焊接的工艺程序时，需要使用不同的夹具。专供装配用的夹具，主要任务是如何把焊件上各种零件的位置精确固定下来；专供焊接用的夹具，主要任务是防止焊件变形和使焊件上各种焊缝能顺利焊完。所以，应按工艺要求选择相应的夹具。

   (4)根据车间的生产条件来选择

    要考虑到车间的起重运输、作业面积、气电供应和技术水平等情况。例如，装配大型工件，如果工件不需要频繁翻转，而且车间起重运输设备能够完成翻转任务，就不必选择或设计可以翻转工件的装配胎具。如果是在工地上进行装配和焊接，例如建造大型储油罐等，宜选择结构简单、搬动方便的夹具。