铬钼耐热钢的焊接工艺要点

    常用的焊接方法有焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊等。厚壁构件常用埋弧焊和电渣焊。对于各种口径的管道，常用焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊。其工艺要点如下：

    ①预热。依据不同钢材及工艺条件，选择不同的预热温度。

    ②焊接接头的坡口形式和尺寸设计，应尽量减小焊缝的横截面积。在保证根部全焊透的前提下尽量减小坡口张开角或U形坡口底部圆角半径和缩小坡口宽度，以使焊接过程在尽可能短的时间内完成。

    ③保温焊和连续焊。保温焊是指在整个焊接过程中，应使被焊工件(焊缝附近30～100mm)保持足够的温度。连续焊是指焊接过程中最好不要间断。如果必须间断，则在间断时应使焊件缓慢均匀冷却，再焊之前仍要重新预热。

    ④短道焊。为了使焊缝及热影响区缓慢冷却，在焊一条长焊缝时，每一道不要焊得太长，使被焊的这一段在较短时间内重复受热。在有辅助加热措施时，此法一般不采用。

    ⑤锤击焊缝。在厚板多层焊时，每焊完一根或两根焊条，可对焊缝进行锤击，以消除内应力，改善焊缝的力学性能。锤击应在温度高于30℃时进行，锤击力量不应过大。

    ⑥自有状态下焊接。焊接时焊缝的拘束度不能过大，以免造成过大的刚度。

    ⑦焊后缓冷。铬钼耐热钢焊后必须采取缓冷措施。一般是在焊后立即用石棉布覆盖焊缝及热影响区。

    ⑧焊后热处理。铬钼耐热钢焊后必须进行热处理。如条件许可，应在焊后立即进行，以免产生延迟裂纹；如果条件不允许，则要做到焊后保温缓冷。

    ⑨铬钼耐热钢最好是在退火状态下进行焊接，特别是含铬量高的时候。

    ⑩焊接材料选择要根据钢材的化学成分和工作温度。