低碳钢焊条电弧焊的焊接要领有哪些

    焊条电弧焊是最常用的一种焊接方法，多用于δ<30mm结构件的焊接。焊接规范的确定，主要考虑焊接过程的稳定、焊缝成形的良好以及在焊缝中不产生缺陷等。对δ=3mm的钢板，采用Φ3. 2mm的电焊条一次焊透；对于厚度较大的结构，必须开适当的坡口，以保证焊透。

    焊接主要采用J42型焊条。按药皮成分不同，可分为碱性焊条和酸性焊条两大类。焊接一般低碳钢焊件用酸性焊条；当焊接重要的或裂纹敏感性较大的结构时，应采用低氢型碱性焊条。具体可参照表9-1选用焊条。

    表9-1    常用低碳钢焊条的选用

    低碳钢由于具有良好的可焊性，不需要特殊工艺措施就能获得优质接头，所以一般不预热，焊后也不进行热处理。但由于施焊环境条件不同，含碳量不同，结构形式不同，往往需要采取下列工艺措施：

    ①当焊件较厚、刚性较大，同时又要求接头的质量较高时，如材料为20g的锅炉汽包，焊后往往要求进行回火处理。焊后回火的目的一方面是减少焊接残余应力，另一方面则是改善接头局部的组织，平衡焊接接头各部分的性能。回火温度一般取600～650℃。

    ②在低温下焊接时，特别是焊接厚度大、刚度大的结构、由于环境温度较低，接头焊后冷却速度较快，所以裂纹倾向就增大，故较厚的焊件焊前应预热。例如梁、柱、桁架结构在下列情况下焊接：板厚30mm以内，施焊环境温度低于-30℃，板厚31～50mm，环境温度低于-10℃，板厚51～70mm，环境温度低于0℃，均需预热100～150℃。再如冬季安装检修发电厂管道时，预热温度要根据钢的含碳量、环境温度来确定，见表9-2。

    表9-2    钢中含碳量、焊接现场温度和预热温度的关系

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