空调机组洁净室洁净度不达标的原因分析及防治措施

    现象：

    经测定的洁净室静态含尘浓度较高，满足不了“空气洁净措施”中规定的静动比。

    原因分析：

   (1)系统的换气次数少，其送风量满足不了保证洁净度的要求。

   (2)高效过滤器后的风管漏风量大。

   (3)高效过滤器的密封胶开裂或滤料局部有损坏现象。

   (4)高效过滤器与过滤器箱的框架或高效过滤器与风口连接不严密。

   (5)洁净室的围护结构不严密。

   (6)高效过滤器的技术性能差。

    防治措施：

   (1)设计单位应复核设计计算书，乱流洁净室的送风量，应取下列规定的最大值：

   1)为控制室内空气洁净度所需要的送风量。

   2)按表7-1规定的送风量。

   3)根据热、湿负荷计算和稀释有害气体所需的送风量。

   4)按空气平衡所需的送风量。

    表7-1    洁净室的送风量

    空气洁净度等级

    100级

  1000级

  10000级

  100000级

  送

  风

  量

    气流流型

  垂直层流

  水平层流

    乱流

    乱流

    乱流

气流流经室内断面

风速/( m/s)

不小于0. 25

不小于0. 35

-

-

-

换气次数/（次/h）

-

-

不小于50

不小于25

不小于15

 

   (2)高效过滤器后的风管不能有明显的漏风现象，风管和部件在制作和安装过程中必须严格遵照《洁净室施工及验收规范》(GB 50591-2010)的要求施工。对风管的咬口缝、铆钉缝及翻边四角等处应涂密封胶或采取其他密封措施。

   (3)高效过滤器应在系统风管和空调器内灰尘擦洗干净、洁净室内彻底扫干净后，方可开箱，并在安装前检查其上密封胶有无开裂，滤纸局部有无损坏。高效过滤器安装后，对安装的严密性和高效过滤器本体有元损坏，进行检漏，检漏一般采用浊度计或尘埃粒子计数器等方法。

   (4)高效过滤与过滤器箱的框架或高效过滤器与送风口连接不严密，其主要原因是：

   1)框架与高效过滤器接触的表面不平整。

   2)密封垫片压偏。

   3)密封垫片间的连接处有缝隙。

   4)与过滤器的压紧螺栓拧的松紧不一。过滤器箱框架与高效过滤器的接触必须平整．单个过滤器框架的不平整度不得大于1mm，密封垫片必须一面用胶粘剂或密封胶粘牢，防止密封垫片压偏；密封垫片间的连接不能采用直缝，必须采用梯形或榫形连接，与过滤器连接用的压紧螺栓必须拧得松紧一致，保证密封垫片接触严密。

   (5)洁净室的围护结构，特别是装配式洁净室的壁板、吊顶，在组装过程中板与板之间必须用橡胶密封条密封好。在洁净度要求严格的围护结构，还应进行检漏。对于100级层流洁净室，不允许有由于诱发而导致0.5μm以上粒子数超过3.5个/L的结构缝隙；对于装配或土建式乱流洁净室．其诱发泄漏不应超过相应洁净等级的微粒浓度。

   (6)高效过滤器的过滤方法有钠焰法和油雾法两种。其效率不得低于99. 91%．初阻力不得大于24. 5Pa。如高效过滤器的过滤效率和初阻力大于规定值时，应予更换。