试述热油循环的工艺过程

    (1)注油或放油至油面距油箱顶部200～300mm(或浸没绝缘50mm)，不耐真空的油箱不得低于储油柜最低油位。

   (2)启动油泵再投入加热器进行加热；先打开热油循环系统进出油阀门→开动真空滤油机（油泵）→投入加热器。油从油箱顶部进入本体。真空滤油机（或油泵加热系统）出口油温控制在85℃，最高不超过95℃。

    注意油路运转情况，如有异常需要停机，必须先切断加热器，后停泵。

   (3)接通箱底加热电源进行箱底加温，箱底温度控制不超过100℃。

   (4)抽真空：当回油温度达到高于环境温度15～20℃时启动真空泵打开真空阀门，对本体抽真空，全真空油箱应逐级提高真空度到规定真空，一般按下列规定进行：

   1)抽至0. 053MPa(残压0.048MPa)保持2h。

   2)抽至0. 08MPa(残压0.021MPa)保持2h。

   3)抽至0. 09MPa(残压0.011MPa)保持2h。

    如果影响到循环油泵排油，可适当降低真空度。

   (5)循环油温度的控制：主要是测量变压器进出口处油流温度，故应在变压器进油及回油口处放置温度计。由于真空滤油机及油泵加热器组的出口和回油口离变压器进出口有一定距离，故变压器的进油口温度会低于滤油机出口温度，而变压器回油口温度会高于滤油机回油口温度，两者之间有一定差别。

   (6)油循环：连续进行热油循环加温（并抽真空）直到回油温度（即变压器出口油温）达到70～75℃，保持此温度继续连续循环。

   (7)测量冷凝水量，每12h测量一次，连续12h无冷凝水时，可判定干燥基本结束。

   (8)测量绝缘电阻：当油箱出口温度（回油温度）达到70～75℃时，如果接有测量绕组绝缘电阻的测量线时，每天测量一次各绕组的绝缘电阻（对地及对其他绕组间），绝缘电阻的曲线呈先随干燥时间下降，然后上升至稳定（额定电压≤110kV连续6h，额定电压≥220kV连续12h不变）。

   (9)满足上述(7)、(8)两项指标后，继续热油循环48h。取油样击穿电压介质损耗因数，含水量指标达到规定，干燥结束。