埋弧焊焊丝直径与干伸长对焊缝成形的影响

    1)焊丝直径的影响  当其他参数不变，减小焊丝直径时，因电流密度增加，熔深增大，焊缝成形系数减小，详见表1。

    表1    焊丝直径对焊缝成形的影响

    表2给出了不同直径焊丝适用的焊接电流范围。

    还有一点请注意：当其他工艺参数不变时，为保证相同的熔深，采用直径5mm和2mm的焊丝施焊时，需要焊接电流的数值见表2。

    表2    不同直径焊丝的焊接电流范围

    注：试验条件为U=30~32V，v=20m/h。

    由表3可以看出，用直径2mm焊丝代替5mm焊丝，熔深为3mm时，焊接电流可降低1/2；熔深为4~5mm时，焊接电流可降低1/3；熔深为8~12mm时，焊接电流可降低1/4。随着焊接电流的降低，可节省电能，提高焊接效率。

    表3    熔深相同时需要的焊接电流值

   2)焊丝伸出长度的影响  当其他因素不变时，焊丝伸出长度增加，由于电阻热的预热作用加强，焊丝的熔化速度增加，焊缝余高增大；此外，由于焊丝伸出长度增加，焊接电流会稍减小，使熔深稍降低，从而使熔合比稍降低。

    试验证明：采用直径5mm焊丝施焊时，伸出长度在60～150mm内变化，对焊缝成形的影响不大。在实际工作中，焊丝伸出长度的变化范围很小(20~ 40mm)，故用直径4~6mm的焊丝施焊时，焊丝伸出长度的影响可忽略不计。

    当焊丝直径小于3mm时，焊丝伸出长度的变化范围应控制在10~30mm，否则影响焊接效果。