埋弧焊I形坡口悬空双面焊工艺

    悬空焊时，工件背面不加衬垫，不需要任何辅助设备和工具卡，比较方便。为防止液态金属从间隙中流失或引起烧穿，要求严格控制间隙，装配时一般不留间隙或间隙≤1mm。焊接正面的工艺参数较小，保证熔深<50%焊件厚度；翻转工件后再焊反面，为保证焊透，焊接电流较大，保证熔深达到60% ~70%焊件厚度。焊接工艺参数见表2-70。

    悬空焊的关键是控制好正面焊缝的熔深，若正面焊缝的熔深小于2件厚度的40%，则焊不透；若熔深超过2件厚度的50%，则容易引起焊漏或烧穿。在实际操作时，因无法测定熔池的深度，只能靠经验来估计熔深。如在焊接过程中观察工件背面温度场的大小、形状和颜色；或观察工件背面生成的氧化皮的多少、形状和颜色来估计熔深。

    表2-70   I形坡口悬空双面焊工艺参数

    对于5~ 14mm厚的钢板，在焊接过程中熔池背面的温度场应呈鲜红色到淡黄色（约800~1100℃），工件越薄，颜色应越浅，才可能达到要求的熔深；若温度场呈淡黄色或白亮色时（背面温度已超过1200℃），说明熔池太大，工件即将烧穿，必须迅速改变焊接工艺参数，立即减小焊接电流或提高焊接速度。若熔池背面温度场颜色为枣红色或较暗（背面温度低于600℃），说明熔深太小，应适当降低焊接速度或增加焊接电流。

    若从工件背面观察到的颜色为鲜红色或淡黄色，温度场前端为圆形，说明焊接速度较低，可进一步提高焊接速度；若温度场前端呈尖形，说明焊接速度太快，应立即减小焊接速度，并适当提高电弧电压。正确的温度场形状应为蛋圆形，小头在前。

    判断熔深的另一种方法是观察焊缝背面的氧化皮的颜色与厚度。焊接过程中，焊缝背面处于温度场的高温下，表面极易氧化，温度越高，氧化程度越严重。若焊缝背面氧化物呈深灰色，且较厚并有脱落或裂开现象，说明焊缝已熔透；若焊缝背面呈赭红色，甚至没有氧化膜，说明加热温度低，有未焊透的危险。