330千伏电磁式电压电流互感器预防事故技术措施

330千伏电磁式电压电流互感器预防事故技术措施
1.对新安装的或检修改造后重新投入运行的互感器，在投运前，要仔细检查密封情况。检查的方法可以采用加压力后用白土或其他方法检漏，也可以用卤素检漏仪进行检漏。对近年来一些主要制造厂生产的新型密封型产品，一般在现场不做引起密封破坏的检查。如制造厂有要求时，按制造厂规定进行。

2.如互感器经吊芯检查或其他原因使主绝缘露出抽面，装复时必须真空注油，其残压不大于10毫米汞柱，而对220千伏及以上电流互感器真空残压应尽量做到不大于1毫米汞柱，注入的油应经真空脱气处理。注油时注意避免从底步抽入气泡，当需补油时，必须从上部加油孔注入。

3.新安装和检修后的互感器，要坚持分别按“电气装置安装工程施工及验收规范第十七篇电气设备交接试验标准篇”和“电气设备预防性试验规程”的规定进行试验。在投运前由生产部门进行油的色谱分析，并尽可能做局部放电和油的含水量测量，作为设备投运时的起始值，并与出厂试验值相比较，当相差较大时，应注意分析原因，必要时可适当增加试验项目，以查明原因。

4.在安装、检修和试验后，应注意检查电压互感器的高压线圈X端和电流互感器的电容末屏，是否已与接地网可靠连接，避免出现悬空或假接地现象。

5.对新设计工作和生产新购置的互感器，推荐采用微正压全密封型产品，如金属膨胀器密封结构。

6.对已投入运行的电压、电流互感器，应采取有效的密封防潮措施，如华东地区推广的等电位胶囊充氮密封保护，以及地电位小油枕加胶囊密封；华北地区使用的充氮全密封地电位加压力表；东北及其他有些地区正在试运行的金属膨胀器密封结构，也取得了较好的效果；其他还有加防雨帽、加大呼吸器等，各单位可根据本地区的特点及设备情况，选择适当的密封防潮措施。

7.对于进行密封改造的互感器，要保证改造质量，并要进行一次全面鉴定试验。当改造运行数年情况良好时，在保持正常运行维护的基础上，可适当延长取油样的试验周期。

8.利用予防性试验及检修停电机会，每年要对互感器进行一次仔细的外观检查。如密封状态是否良好，装有呼吸器的互感器呼吸系统是否正常。对运行时间较久用隔膜密封的互感器，应检查隔膜内是否积水，隔膜是否老化，对老化的隔膜应及时更换。

9.对经试验确定存在严重缺陷的互感器，应及时予以处理或更换。对怀疑存在缺陷的互感器，应适当缩短试验周期，进行综合分析，查明原因。当发现运行中的互感器冒烟时，应迅速切断有关电源。

10.已安装好但长期不带电运行的互感器，在带电前，应进行试验和检查，必要时，可先接在空母线上运行一段时间后，再投入运行。

11.要加强互感器的予防性试验，其中介质损失角和电容量测量、油的色谱分析、油的含水量测量、局部放电测量以及电容型电流互感器末屏绝缘电阻的测量等，对发现进水受潮和局部缺陷都比较有效。经验证明，比较好的办法是对大量设备进行1～2个项目的普测，当发现有问题时，再适当增加测试项目进行综合判断。还要注意有的测试值在允许范围内可出现的问题。在确定设备能否继续运行时，一定要注意前后试验结果的对比和多项测试结果的综合分析判断。这些测试项目的标准按以下规定：

(1)介质损失角 电容型电流互感器 大修后1%，运行中1.5%(均采用正接线法)。电压互感器根据本地区经验自行规定；

(2)电容型电流互感器末屏对地的绝缘电阻1000兆欧；

(3)油色谱分析，引起注意值：氢100～200PPM

总烃50～100

乙炔2～5

(4)油中含水量测量 不大于30PPM(必要时测量)

(5)局部放电测量 新投及改造后10微微库(必要时测量)运行中自行规定(必要时测量)

正常的测试周期仍按予防性试验规定。

12.在系统运行方式和倒闸操作上，应注意防止铁磁谐振和操作过电压烧坏互感器。

13.为减少互感器事故时的影响范围，应将母差保护投入运行，并要注意二次线圈的连接方式，避免电流互感器的U形电容卷局部出现保护死区的问题。

14.为便于及时更换有故障的互感器，各网、省局可适当增加一些备品。对由于试验发现有缺陷退出运行的互感器，应创造条件，抓紧修复