交联电缆的预制附件

    预制附件是目前发展较快的电缆附件形式之一，由于预制附件将应力控制在工厂一次制作完成，减少了人为和施工环境的不利影响。绝缘结构简单、工艺操作水平要求低、运行维护等方面都比热缩附件或其他形式附件有很大优越性。但这种附件对电缆的制造公差要求较高，价格虽比热缩附件略高，但比冷缩和接插附件要低，越来越受到供电部门的欢迎。

    1．终端

    预制式终端（见图4-6）是近20年发展起来的新型终端，它主要适用于单芯电力电缆，已有较长时间的运行经验。在这种终端内的应力控制方面，目前世界上均采用杂散电容分压形应力锥，现在使用较复杂的机加设备一次注橡成形。20世纪80年代末期该技术引入我国，为了适应我国的国情，国内厂商及外商均在此基础上作了很多改动，如用热缩管将三芯电缆变成三个单芯电缆，绝缘配合上也作了较适合我国电缆直径的变化，使界面压力达到要求。

    现在已有国内长沙电缆附件厂、广东电缆厂电缆附件分厂等多家电气公司及国外西门子公司、ABB公司、日本住友公司、瑞典ASEA公司、藤仓电线公司、美国的ELASTIMO-LD公司等厂商制造。

    这种终端的优点是安装工艺简单，劳动强度低，安装时间短，易于现场安装；但是由于防水密封上还需现场运行工况的考验，一般最好使用于较为干燥地区。

    目前用于高压XLPE绝缘电缆的预制终端多采用预制应力锥，外套采用瓷套充硅油，这是比较安全的一种方法，可避免合成外套日光自然老化问题。在这种附件形式中应该注意的问题是制造应力锥的材料特性、应力锥结构及界面压力。110kV XLPE绝缘电缆终端中应力锥材料，对参数有较严格的要求，电阻率应选择得较高，而介电常数较大。不适当的电气参数会给高压电缆带来中低压电缆附件所不会遇到的问题，如产生局部发热、介损增加等。这一结果最终将导致材料加速老化，使电场分布控制功能下降。如果采用杂散电容式应力锥，屏蔽端部应埋人绝缘内部，曲率半径应越大越好。如果采用电容并式应力锥，其轴向绝缘厚度（每层极板间绝缘之和）应为电缆绝缘厚度的1. 8～2.2倍或更大，如果无法达到这一要求，在制作屏端时应有意增加屏端下绝缘厚度，如图4-7所示。

    图4-6    预制终端结构图

   1-接线端子；2-线芯；3-XLPE绝缘；4-预制件；5-应力锥；6-外半导层；7-包绕半导体带；8-铜带屏蔽；9-填充胶；10-尼龙带；11-铠装

    图4-7    电容并式应力锥屏端结构

   110kV电缆附件中轴向长度的选择应依据电缆附件中应力锥能够给XLPE表面带来多大正压力而定，一般196～294kPa压力，界面长度应取在1200mm左右。而正压力为490～588kPa时，界面击穿强度能够达到10kV/mm，轴向界面长度取为200～500mm就能达到要求，最后界面长度应根据整体设计取定。

    2．接头

    中低压电缆预制接头（见图4-8），由于预制绝缘结构为桶状，因此，其安装和热缩电缆附件一样，总长度较长，先将预制部分套入预留端，接好后再将此拉过来。这样做的最大问题是，在没有润滑剂或施工不当时，可能损伤绝缘件内表面引起放电；由于应力控制与绝缘为一体，对安装尺寸提出较高要求，同时这种结构不可能对内表面施加更大压力来提高界面击穿场强，因此对电缆制造误差有严格要求。

    高压电缆预制式接头，为了给界面提供压力，一般采用单独应力锥和绝缘件相配合方式，绝缘件一般采用环氧或其他强度较大的材料，应力锥采用乙丙或硅橡胶。用机械力将应力锥挤入已安装部位，这种机械力将一直保留在应力锥上，并传递到界面上，国外110kV预制接头处的绝缘剥切长度之所以只有200mm左右，就是因为这种机械力使绝缘界面承受大于588kPa的压力，在200mm长度界面上足以承受200kV工频耐压试验和运行中电缆最高耐受电压。图4-9所示为高压电缆预制接头。

    图4-8    预制接头结构（中低压）

   1-电缆外护套；2-钢带铠装；3-焊点；4-过渡铜编织线接地线；5-连接器；6-附加绝缘；7-连接金具；8-电缆绝缘；9-半导电层；10-绝缘半导电屏蔽；11-外密封热缩护套

    图4-9    110kV XLPE绝缘电缆预制接头

   1-连接金具；2-应力锥；3-均压接触器；4-应力锥套；5-应力锥锁卡；6-绝缘隔离件；7-紧固法兰；8-应力锥托架；9-应力锥加力丝杆；10-尾套