高固体分涂料分类简介

    一般溶剂型涂料的固体分含量为45%～60%（只有极少数例外，如热塑性的聚丙烯酸酯涂料在施工黏度下的固体含量在10%～25%之间）。将溶剂量减少，把固体分提高，使得固体分含量达到约为72%左右的涂料称为高固体分涂料。高固体分涂料与通常的涂料在树脂合成机理、配方原理、施工方法、成膜干燥等方面都大同小异，没有根本性改变。只是为了减少污染、提高干燥效率、节约资源而减少了有机溶剂的用量。

    高固体分涂料的主要成膜物质应尽量采用黏度较低（低分子量）的树脂、黏度较低的共用树脂组分及低黏度的固化剂等，因为上述几种物料的是直接决定了涂料体系的最终黏度大小的关键成分。低黏物质与少量的有机溶剂混合制成的高固体分涂料，才能达到传统溶剂型涂料相当的黏度，于是才能有相似的涂刷性、挂壁性、流平性及适宜的干燥性，这样可以借用传统涂料的所有经验和设备进行施工。

    高固体分涂料有多种，实际中应用效果比较好的有代表性的有以下几类。

   (1)丙烯酸或聚氨酯类高固体分烤漆

    此种涂料系采用低黏度的树脂制成的单组分涂料，主要用于汽车、电机、金属家具。

    以丙烯酸涂料为例，其实，高固体分涂料所用的树脂，仅仅靠降低分子量以获得低黏度，其干燥后的涂层的性能存在发脆等问题。要得到优秀的高固体分涂料配方，必须优先考虑用侧链带羟基的热固性丙烯酸树脂与高固含量的甲醚化蜜胺树脂体系。

   (2)环氧类高固体分涂料

    环氧类高固体分涂料以低分子量的液态环氧树脂为基料，加入活性稀释剂和少量增塑剂（如邻苯二甲酸二丁酯等），其固化剂选用多元胺类时适量加入苯酚、水杨酸等可以实现常温固化，选用聚酰胺650等固化剂配加少量的DMP-30（结构式为）得到的涂层韧性好耐磨性优良，使用聚硫橡胶加入DMP-30或三乙醇胺的涂层也有优异的韧性，胺加成物或异氰酸酯在特殊场合下也有选用的。

    高固体分或无溶剂环氧涂料在固化结膜中，自始至终都较少甚至没有溶剂挥发，这给浸渍绝缘处理带来不少好处。另一个电子方面的典型应用是电子仪表、精密电动工具等密封防护，高固体分或无溶剂环氧涂料可达到对产品的良好密封，提高产品的防潮、防腐蚀性。高固体分环氧类涂料，也可用于化工设备、船舶、钢结构的防腐和耐化学性涂装。与纯环氧涂料相比，含溶剂少，耐蚀性更优异。

   (3)聚氨酯类高固体分涂料

    聚氨酯的原料如多元醇和多异氰酸酯等大多都是液体，选用低黏度的品种配制涂料，可以得到高固体分或无溶剂型产品，如脂肪族异氰酸酯黏度低，耐候性好，颜色不变黄，在对耐候性有要求或要求浅色涂层的场合可以使用，其他的产品如高固含量聚氨酯油、聚氨酯沥青等主要用于船舶、钢结构涂装。

   (4)不饱和聚酯类高固体分涂料

    早期出产的不饱和聚酯类高固体分或无溶剂涂料虽然价格低廉，使用方便，但也存在涂膜硬而脆、收缩率大等问题，后来经过配方中添加抗收缩剂等措施，涂层质量有所改善，目前大量生产的不饱和聚酯涂料，因其漆膜光亮、坚硬、耐温的特点，除广泛应用于玻璃钢的制造外，还应用于木制家具、无线电器材与电机的外壳以及木板台面等方面。此外，光敏固化型的不饱和聚酯树脂涂料还能用作印刷制版、光刻涂料。

   (5)硅酯类高固体分涂料

    以硅酸烷基酯类（如聚正硅酸乙酯）作基料，用醇为溶剂，与锌粉混合形成涂料可以制成富锌涂料；也可以将硅酯与普通颜料混合，得到耐化学介质腐蚀、不燃的特殊涂料。