Φ3.2mm焊条的上下层填充焊接

焊接示例：焊槽深8mm，宽10~12mm，选焊条E5016，直径Φ3. 2mm，电流调节范围120～125A。

操作方法：焊槽较宽、较深的填充焊接，宜采用上、下层两遍焊接搭配成形。

(1)运条方式 电弧引燃后采用小圆形摆动方法使熔池外扩宽度增加，并将熔池外凸点同下坡口边线相比较，使熔池表面与母材相平或稍凹于母材平面0~ 1mm。然后将电弧从外向里做小圆形吹扫后，再做上提动作，使电弧高度超过焊槽中心高度，然后做进弧的动作，从上向下带弧过熔池中心，至下坡口熔池延伸点，依次前移。

(2)焊接表面平度的掌握填充表层焊接时易出现上凸下凹或上凹下凸等缺欠。

1)产生原因：中心熔池表面凸点与坡口上下边线比较时难以控制。

2)防止措施：熔池在下坡口外扩时，应将金属液裸露外扩下突出点与坡口边线在比较中使电弧适当前移或回推。如果熔池外凸点过凹，应使焊条沿焊槽里侧坡面稍稍进弧。如果熔池外凸点外凸或接近于坡口边线，应将电弧快速前移，再将电弧回推，从而控制熔池温度。

中心熔池外凸高度与上、下坡口边线距离较大，电弧上推停留时间较短，熔池外凸易凹于下坡口边线过多。电弧上推摆动的范围过大，停留的时间过长，易使熔池外凸点过高，并超过下坡口边线。

为控制下层焊接熔池成形，应在电弧向焊槽上坡面进弧时，对中心熔池最高点成形的高度，同下边线熔池的高度进行比较。如果最高熔池凸点过厚，应将电弧稍稍前移，将电弧回推的角度由75°改为90°，并缩小电弧摆动的范围。电弧上提停留点，应接近或垂直下侧停留点，使表面熔波成形后平整而光滑。

（部分原创文章应编辑稿费需求，每篇需要收取2元的稿费，如需查看全文请联系客服索取，谢谢理解！在线客服：）