激光热传导焊有哪些焊接参数，如何选择

    激光热传导焊接主要焊接参数有脉冲能量、脉冲宽度、脉冲形状、功率密度和离焦量。

   (1)脉冲能量  主要影响金属熔化量。焊点熔深和直径随着能量的增加而增加，但由于脉冲能量分布的不均匀性，最大熔深总是在光束中心，而且焊点直径也始终小于光斑直径。

   (2)脉冲宽度  主要影响熔深，从而影响接头强度。脉宽增加时，脉冲能量增加，在一定范围内熔深和焊点直径也增加，从而使接头强度增加。但脉冲宽度超过一定值后，会使热传导热耗增加，而且强烈的蒸发导致焊点截面积减小，反而使接头强度下降。故实用上的脉宽下限不低于1ms，上限不高于10ms。

   (3)脉冲形状  间接影响材料反射率。激光照射之初材料表面为室温，反射率很高：随着温度的升高反射率迅速下降，达到熔化状态时趋于稳定；达到沸点时，再次急剧下降。故多数金属材料的低重复频率焊接均采用带前置尖峰的光脉冲(见图1-17a)，有助于迅速升温，改善材料的吸收性能和提高能量利用率，尖峰后平缓主脉冲可避免强烈蒸发；高重复频率焊缝由重叠焊点组成，脉冲照射处温度高，宜采用光强基本不变的平顶波（见图1-17b）；而对裂纹敏感材料则可采用三阶段激光脉冲（见图1-17c），以使焊件经历预热-熔化-保温工艺过程。

    图1-17    不同的激光脉冲波形

   a)带前置尖峰的激光脉冲波形b）光强基本不变的平顶波形c)三阶段激光脉冲波形

   (4)功率密度  可调控输入焊点的热量以防止金属过度蒸发。多数金属达到沸点的功率密度≥105~106W/cm2，可通过脉冲能量、脉宽、光斑直径、激光模式等参数进行调节。

   (5)离焦量  除影响光斑能量分布和功率密度以外，与激光深熔焊一样也影响熔深和焊点形状。在正负离焦量相等时，负离焦时的熔深较大（因小孔内的功率密度高于焊件表面，使蒸发作用更强烈），故需较大熔深时采用负离焦。反之，则应采用正离焦。

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