高锰钢的熔焊焊接性

    主要问题有热裂纹、碳化物析出和热影响区脆化。

   (1)热裂纹  有焊缝热裂纹和近缝区液化裂纹。从力的因素分析：高锰钢的线胀系数为低碳钢的1.5倍，热导率仅为低碳钢的1/4，焊接时的高温度梯度会导致产生较大的焊接拉应力。从冶金因素分析：则是S、P的影响，P的极低溶解度和S造成的偏析，均易在晶界形成Fe-Fe3P、Mn-Mn3P、Fe-FeS低熔点共晶。防止措施是减少S、P量和焊接拉应力。

   (2)碳化物析出和热影响区脆化  经水韧处理的高锰钢在300℃以上重新受热时，会导致碳化物从奥氏体中重新析出，这也是引起热影响区脆化的主要原因。显然，焊接热循环不可能避开450~ 900℃敏感区，但可从焊接速度予以控制。较快的焊接速度使碳化物以颗粒状析出于晶界；较慢的焊接速度使晶界上断续分布的颗粒状碳化物转变为连续网状分布；焊接速度更慢时析出的是针状碳化物。脆化倾向随碳化物析出形式由断续、颗粒状——连续、网状——针状而加大，故在工艺上应采取缩短高温停留时间和加快焊接速度等相应措施。此外，降低碳量并添加Ti、Nb、V等以细化晶粒并形成合金碳化物，可有效杜绝碳化物析出的影响。

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