奥氏体，铁素体双相不锈钢的熔焊焊接性

    按含Cr量不同，奥氏体一铁素体双相不锈钢可分为Cr18、Cr22、Cr23（不含Mo）、Cr25四类。它们不仅具有高于单相奥氏体和铁素体不锈钢的力学性能，还可避免两类不锈钢的一些固有弱点，如铁素体不锈钢的高温脆性、σ相脆化和475℃脆性；奥氏体不锈钢的热裂纹敏感性、晶间腐蚀、应力腐蚀和点蚀敏感性；且焊接性也优于普通单相不锈钢。

   (1)两相比例及其分布状态的影响  双相不锈钢的上述特性是建立在其特定的化学成分和金相组织以及两相比例及其分布状态的基础上的。如铁素体相含量过高，单相铁素体不锈钢的焊接问题就会有所显示；反之，则会出现单相奥氏体不锈钢的焊接问题。此外，氮化物析出相的存在和呈魏氏组织特征的γ相分布状态对低温韧性不利。故使接头保持大体相当的两相比例、HAZ中避免出现氮化物析出相、避免因过热而形成的γ相是焊接工艺必须遵循的原则，也是焊接材料、焊接方法和工艺上应予以保证的重要内容。

   (2)接头耐蚀性  双相钢对晶间腐蚀不敏感，且有优于单相奥氏体钢的耐点蚀和耐氯化物应力腐蚀性能，但抗H2S应力腐蚀性能较差。在保持两相比例恰当，以避免氮化物析出的前提下，采用“超合金化”焊接材料以增加焊缝中的Ni、N，工艺上适当加大热输入以提高HAZ中的γ相数量，都可改善接头的抗H2S应力腐蚀性能。

   (3)接头脆化  因γ相的存在使接头脆化问题得以缓和，但双相钢仍有碳化物和氮化物的析出问题，以及因焊接热循环不当而出现呈魏氏组织特征的γ相问题。可以采用超低碳焊接材料以防止碳化物析出。氮化物析出和γ相形态的避免，则应在工艺上采取措施予以解决。

   (4)接头抗裂性

   1)热裂敏感性。因含Ni量不高，且对杂质已经严格控制，故对热裂不敏感。不过对含Cu量较高的双相钢[如w(Cu)为1.7%的0Cr25Ni5M03NCu]及高拘束度接头仍须予以适当关注。

   2)冷裂敏感性。除非δ相数量过多[φ(δ)>70%]及高扩散氢条件，双相钢不会出现冷裂纹。

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