结构钢环缝对接埋弧焊有哪些工艺要点

    焊丝偏距在环缝焊接中有何作用

   (1)内环缝焊接  一般在焊剂垫上焊接。环缝焊剂垫由滚轮和承托焊剂的传送带组成，以筒体自重压紧焊剂层，以焊剂与筒体间摩擦力，在筒体转动时带动传送带一起转动。焊接过程中焊剂会不断消耗，应不断补充焊剂。内环缝焊剂垫上焊接如图3-9所示。

    内环缝焊接可使用焊车，也可使用立柱一横臂式焊接操作机，以其横臂伸人简体内操作。焊接时焊丝的偏距应使焊丝略处于上坡焊位置，以使焊缝有足够的熔深。其余操作要求及焊接参数的选择与纵缝焊接并无多大区别。

   (2)外环缝焊接  外环缝焊接条件（可达性及操作条件）好于内环缝，故通常内环缝只焊接1~2层，余下工作量均由外环缝承担（对称坡口除外）。外环缝焊接可使用焊车、立柱一横臂式焊接操作机、悬挂机头式或龙门式焊接操作机，目前应用最多的是立柱一横臂式焊接操作机。焊接时焊丝的偏距应使焊丝略处于下坡焊位置，以使焊缝有良好成形，并可避免烧穿。

   (3)环缝焊接时的焊丝偏距  指焊丝与圆形焊件断面中心线间距离，焊丝偏距主要影响熔池所处位置。内环缝焊接时焊丝偏距应使熔池处于略上坡焊位置，使焊缝有足够熔深；外环缝焊接时焊丝偏距应使熔池处于略下坡焊位置，使焊缝成形美观，并可避免烧穿。

    焊丝偏距随焊件直径、焊接速度及焊件厚度而异：

   1)焊件直径的影响：焊丝偏距随焊件直径增大而增大，因为焊件直径越大，在同一偏移中心角下所对应的弧长也越大，为得到相同偏移中心角（相同曲率），就需要增加焊丝偏距。

   2)焊接速度的影响：环缝焊接速度即其内表面（对应于内环缝）或外表面（对应于外环缝）焊件旋转的线速度。焊丝偏距随焊件线速度的增大而增大，这是为了使熔池和熔渣能在适当位置凝固，以防止其流失或下淌，以确保其焊接质量和焊缝成形。

   3)焊件厚度的影响：在厚板多层焊时，随焊层的增加焊件直径发生同步变化。内环缝是焊件直径不断减小，外环缝是焊件直径不断增大。因此内环缝焊接时的焊丝偏距应随焊层增加而减小，但打底层焊接时，为保证能焊透，焊丝偏距可稍大；外环缝焊接时的焊丝偏距应随焊层增加而增大，但打底层焊接时，底层焊缝的熔宽不宜过大，焊丝偏距可稍小。

    图3-10系环缝焊接时的焊丝偏距示意图，施焊时应按实际焊缝成形不断修正。如小直径外环缝焊接时可小于30mm，而一些大直径外环缝焊接时的焊丝偏距则会在100mm以上。

    图3-9    内环缝双面焊示意图

   1-滚轮；2-焊剂；3-筒体；4-外环缝焊丝位置；5-内环缝焊丝位置；6-传送带

    图3-10    环缝焊接时的焊丝偏距示意图

   a)内环缝b）外环缝

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