埋弧焊如何选择焊接参数

    结构钢埋弧焊一般按下列程序选择焊接参数：

   (1)母材与焊剂-焊丝的正确匹配。

   (2)能量参数选择

   1)焊接电流：主要取决于熔深，可按经验公式s=KmI确定。式中：s-熔深(mm)；I-焊接电流(A)；Km-系数，其值视焊接条件而异，见表3-18。

   2)电弧电压：与焊接电流相关，见表3-19。其取值范围一般在30~40V之间。

   3)焊接速度：直接影Ⅱ向热输入，从而影响熔深、焊缝形状（熔宽及余高）和焊接生产率。故其取值应根据母材性质及对接头具体要求而定，在可能条件下，再适当照顾生产率。

   (3)操作参数选择

   1)焊丝直径：按板厚选择，焊丝直径随板厚的增加而增加。

   2)焊丝伸出长度：取决于材料电阻率，结构钢之间并无明显差异。由于电阻热与焊丝的截面积成反比，故细丝影响大于粗丝。单丝埋弧焊推荐焊丝伸出长度见表3-20。

    表3-18    不同焊接条件下的Km值

    表3-19    焊接电流与电弧电压的匹配

    表3-20    单丝埋弧焊焊丝伸出长度推荐值    （单位：mm）

   3)焊丝倾角：一般情况下为90°（焊丝与焊件垂直），特殊情况下可前倾、后倾或侧倾。焊丝后倾时，电弧吹力对熔池液体金属的后排作用减弱，对熔池前端母材的预热作用加强，从而导致熔深和余高减小，熔宽增加的结果；与焊丝前倾的影响恰恰相反，实践中几乎不采用；侧倾指焊丝在垂直于焊缝平面上的倾斜，用于平角焊和搭接焊，当侧倾角在45°左右时，可使两侧焊脚尺寸趋于均匀，两侧板厚不等时，利用焊丝侧倾角的变化，使焊丝偏向厚板一侧，有利于两板的受热均匀。

   4)焊件倾角：焊件倾斜有上坡、下坡和侧向倾斜三种情况。上坡焊时熔深和余高增加，熔宽减小。但上坡过大使余高过大，焊缝成形恶化，甚至导致焊缝两侧咬边；下坡焊时恰恰相反，下坡过大会产生未焊透、、焊瘤等缺陷。故焊件倾角只能在一定范围内作为一种辅助调节手段，否则反而会得不偿失。焊件倾角应随焊接电流的增加而减小，当焊接电流I≤800A时，上坡、下坡的极限倾角为6°，最大侧向倾角仅为3°。

   5)焊剂类型、粒度、堆高和堆宽

    ①焊剂类型：与熔渣粘度及粘度随温度的变化规律相关，有长渣与短渣之分，从而影响焊缝表面的粗糙度和成形。例如在其他条件不变时，用高硅含锰酸性焊剂焊接，比用低硅碱性焊剂焊接，能获得更为光洁平整的成形。另外，使用电离电位较高的焊剂，弧长可相对较短，使熔深有所增加。

    ②焊剂堆高和堆宽：会影响焊缝成形和致密性。堆高太小时保护效果差，易使电弧暴露，导致气孔；堆高太大时，导致熔深和余高加大，如图3-2所示。正常焊接条件下，被熔化焊剂质量与被熔化焊丝质量大致相等，这时的堆高大致在20~40mm。焊剂粒度对焊缝成形和外观有一定影响，粒度小的焊剂密度大，可获得较大熔深和较小熔宽。不同焊接电流对焊剂粒度的要求见表3-21。

    表3-21    焊接电流对焊剂粒度的要求

    图3-2    焊剂堆高对焊缝成形的影响

   a)焊接太厚b）正常c）焊剂太薄

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