2.5~3.5Ni低温钢的常规焊接工艺

    2.5~3.5Ni低温钢在国外使用非常普遍，焊接工艺也相对成熟，在我国属引进钢种。由于其较高的低温韧性、冷热加工性能、良好的焊接性和可靠性（相对于无镍低温钢），目前在工作温度- 100℃左右低温领域仍独领风骚，尤其在LNG、LPG和大型及超大型乙烯工程中均被列为主打钢种。

   (1)焊接方法选择  除气焊和电渣焊外，几乎所有常规焊接方法均可使用。推荐薄板使用焊条电弧焊、钨极或熔化极惰性气体保护焊（含脉冲焊）；中厚板使用熔化极富氩混合气体保护焊或埋弧焊；有条件时也可使用等离子弧焊、电子束焊和激光焊。

   (2)焊接材料选择

    ①焊条电弧焊：焊条的选择见表4-1；

    ②气体保护焊：2. 5Ni钢用ER55-C2；3.5Ni钢用ER55-C3、H06Ni3MoSiTi以及日本焊丝MGS-3N、TGS-3N：

    ③埋弧焊：

   2. 5Ni钢：国产焊接材料有H08Mn2Ni2A+ SJ603和H06Ni3Mo+SJ101（或HJ250）；

    进口焊接材料有US-255+MF38（日本神钢）和AWSENi2+F7P-15（美

    国）；

   3. SN1钢：国产焊接材料有H05 N13A+SJ603；进口焊接材料有US-3510+MF38（日

    本神钢），LT-3N+BL-3N（日本）和AWSENi3+F7P-15（美国）。

   (3)焊接工艺

    ①焊条电弧焊：要求小焊接电流、快速、多层多道焊，热输入小于20kJ/mm；板厚大于20mm或结构刚度较大时应预热到150℃，层温不高于150℃；推荐焊接电流值见表4-9；焊后600~ 620℃消应力回火，保温3 min/mm。

    表4-9    推荐焊接电流值

    ②埋弧焊：预热100~150℃（δ<50mm可不预热），层温不高于200℃；宜小焊接参数多层多道焊，最大热输入≤25kJ/cm，最大焊接电流≤600A；焊后热处理规范同焊条电弧焊。

    ③混合气体保护焊：推荐采用φ(Ar)75%~85%+φ(CO2)15%~25%富氩混合气体；半自动焊采用Φ1. 2mm实芯焊丝或Φ(1.6~2.4)mm药芯焊丝，自动焊采用Φ(2~3)mm实芯焊丝或药芯焊丝；宜小焊接参数多层多道焊，层厚不大于10mm；预热、层温、焊后热处理规范均同埋弧焊。

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