高锰钢焊接时如何选择焊接工艺条件

    应根据工况对下列工艺条件加以选择：

   (1)浸水焊或不浸水焊  主要影响冷却速度。浸水焊冷却速度大，热影响区碳化物以细网状析出，且析出范围较窄，焊接区脆性也不大。不浸水焊则反之，焊接区冷却速度慢，热影响区碳化物以网状及针状析出，析出范围宽，焊接区脆性大。故有条件时，一般倾向浸水焊。

   (2)连续焊或间歇焊  在不浸水条件下连续焊，使焊接区冷却速度更慢，其后果同上述。故一般倾向于短焊段间歇焊，并控制层温小于50℃。

   (3)长段焊或短段焊  浸水焊条件下，两者区别不大，不浸水焊则以短段焊为宜。

   (4)脉冲焊或非脉冲焊  脉冲焊热输入小于非脉冲焊，有利于高锰钢焊接，效果与浸水焊相同。试验表明：在单层单道长段脉冲焊条件下，热影响区距熔合线小于2mm处，晶界仅少量碳化物析出；距熔合线2～5mm处，晶界有较细碳化物析出，晶内则很少；距熔合线5~7mm处，晶界有细碳化物析出，呈颗粒状不连续分布。脉冲焊也有利于防止热裂。

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