如何以自动CO2气体保护焊在大型灰铸铁件上堆焊不锈钢

    以HT200造纸机烘缸堆焊为例。一般烘缸内表面须热喷涂一层致密金属材料，过去使用火焰喷涂，喷涂层易剥离。改用自动CO2气体保护焊堆焊后得以改观。

   (1)堆焊试验  试件为Φ300mm×400mm×18mm HT200灰铸铁管，选用Φ1.0mm的1Cr18Ni9Ti焊丝作为堆焊材料。结合防堵需要适当加大喷嘴孔径的专用水冷枪见图6-11a，操作时焊枪位置示意于图6-11b。要求焊道间重叠量不小于焊道宽度的1/3，接头搭接量不小于10 mm。为减少母材熔入，焊丝端部指向可偏向焊道约1mm，如图6-11c所示。焊接参数：直流反接，短路过渡堆焊，焊接电流100A，电弧电压17V，焊接速度0. 27 m/min，气体流量15 L/min，焊丝伸出长度15 mm，焊道螺距3.5mm，送丝距离≤1. 5m。

    图6-11    灰铸铁烘缸的自动CO2气体保护焊堆焊

   a)专用焊枪结构b）焊枪位置示意c）焊丝指向示意

    在试焊成功基础上进行了实体堆焊。实体堆焊时执行了试焊工艺，但在焊前须先通以150℃蒸汽进行预热，待均温后再行焊接。控制层厚约3. 5mm，熔深≤1mm。

   (2)结果评定  焊缝无缺陷，整体变形受控，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。堆焊层经机加工后仍有2mm厚，足以胜任烘缸工作，为烘缸以堆焊代热喷涂开创了成功先例。

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