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如何以自动CO2气体保护焊在大型灰铸铁件上堆焊不锈钢

来源:艾特贸易2018-01-19

简介以 HT200 造纸机烘缸堆焊为例。一般烘缸内表面须热喷涂一层致密金属材料,过去使用火焰喷涂,喷涂层易剥离。改用自动 CO2 气体保护焊堆焊后得以改观。 (1) 堆焊试验 试件为Φ 300mm ×

    HT200造纸机烘缸堆焊为例。一般烘缸内表面须热喷涂一层致密金属材料,过去使用火焰喷涂,喷涂层易剥离。改用自动CO2气体保护焊堆焊后得以改观。

   (1)堆焊试验  试件为Φ300mm×400mm×18mm HT200灰铸铁管,选用Φ1.0mm1Cr18Ni9Ti焊丝作为堆焊材料。结合防堵需要适当加大喷嘴孔径的专用水冷枪见图6-11a,操作时焊枪位置示意于图6-11b。要求焊道间重叠量不小于焊道宽度的1/3,接头搭接量不小于10 mm。为减少母材熔入,焊丝端部指向可偏向焊道约1mm,如图6-11c所示。焊接参数:直流反接,短路过渡堆焊,焊接电流100A,电弧电压17V,焊接速度0. 27 m/min,气体流量15 L/min,焊丝伸出长度15 mm,焊道螺距3.5mm,送丝距离≤1. 5m

灰铸铁烘缸的自动CO2气体保护焊堆焊

    6-11    灰铸铁烘缸的自动CO2气体保护焊堆焊

   a)专用焊枪结构b)焊枪位置示意c)焊丝指向示意

    在试焊成功基础上进行了实体堆焊。实体堆焊时执行了试焊工艺,但在焊前须先通以150℃蒸汽进行预热,待均温后再行焊接。控制层厚约3. 5mm,熔深≤1mm

   (2)结果评定  焊缝无缺陷,整体变形受控,表面粗糙度Ra0.1μm以下。堆焊层经机加工后仍有2mm厚,足以胜任烘缸工作,为烘缸以堆焊代热喷涂开创了成功先例。

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