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大型灰铸铁件的电弧冷焊补焊工艺(实例4)
来源:艾特贸易2018-01-19
简介HT200 煤气发生炉炉底开裂补焊:炉底尺寸Φ 3000mm × 45mm ,裂纹长 1300mm ,深达 40mm 。 (1) 焊条选择 选用塑性和抗裂性较好,价格适中的镍铁焊条 EZNiFe( Z408) 铺底和镶边过渡,抗裂性较好
HT200煤气发生炉炉底开裂补焊:炉底尺寸Φ3000mm×45mm,裂纹长1300mm,深达40mm。
(1)焊条选择 选用塑性和抗裂性较好,价格适中的镍铁焊条EZNiFe( Z408)铺底和镶边过渡,抗裂性较好又价廉的碳钢焊条E5015( J507)填充、盖面。
(2)补焊工艺
1)采用栽丝法:考虑到补焊区域较大,为防止焊缝剥离,以栽丝法进行补焊。选用M10低碳钢螺钉,坡口两侧各均布15只,成人字形交叉排列,孔深10mm,孔距100mm,外露7mm左右,如图6-4所示。
图6-4 栽丝法示意图
a)坡口栽丝b)螺钉孔排列
2)补焊顺序:铺底和填充、盖面均先绕螺钉焊接,之后再焊满螺钉间焊缝。每层均从坡口中心依次向坡口边缘展开,如从外向里焊,先焊部分有可能被拉裂。铺底和镶边焊3层,先绕螺钉焊接后,再焊螺钉下方坡口底部,最后焊螺钉上方坡口边缘。填充、盖面焊顺序相同(见图6-5a、b)。
图6-5 焊接顺序
a)、b)多层焊顺序c)分段退焊顺序
3)焊前准备:在裂纹丽端钻止裂孔后,开60°~70°V形坡口并以气焊火焰清理。然后钻螺孔并拧入螺钉,拧到位后螺钉去头。
4)焊接操作:①铺底和填充、盖面均使用Φ3. 2mm焊条,焊接电流90~110A,直流反接;②以短弧、直线形运条法操作,每道则采用短段(每段长30mm左右)、分段退焊法(图6-5c)。焊完一段后应填满弧坑,并引电弧至起焊点附近再熄弧,以起附加热处理作用;③每段焊后立施锤击以去应力;④道间温度50~ 60℃,坡口填满后还须增加一道退火焊道,作为附加热处理。最后修磨至与母材呈圆滑过渡。
(3)结果评定 按本法补焊未发现裂纹,补焊成本也较低。已运行多年,未再致裂。
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