大型灰铸铁件的电弧冷焊补焊工艺（实例4）

    HT200煤气发生炉炉底开裂补焊：炉底尺寸Φ3000mm×45mm，裂纹长1300mm，深达40mm。

   (1)焊条选择  选用塑性和抗裂性较好，价格适中的镍铁焊条EZNiFe( Z408)铺底和镶边过渡，抗裂性较好又价廉的碳钢焊条E5015( J507)填充、盖面。

   (2)补焊工艺

    1)采用栽丝法：考虑到补焊区域较大，为防止焊缝剥离，以栽丝法进行补焊。选用M10低碳钢螺钉，坡口两侧各均布15只，成人字形交叉排列，孔深10mm，孔距100mm，外露7mm左右，如图6-4所示。

    图6-4    栽丝法示意图

   a)坡口栽丝b）螺钉孔排列

   2)补焊顺序：铺底和填充、盖面均先绕螺钉焊接，之后再焊满螺钉间焊缝。每层均从坡口中心依次向坡口边缘展开，如从外向里焊，先焊部分有可能被拉裂。铺底和镶边焊3层，先绕螺钉焊接后，再焊螺钉下方坡口底部，最后焊螺钉上方坡口边缘。填充、盖面焊顺序相同（见图6-5a、b）。

    图6-5    焊接顺序

   a)、b)多层焊顺序c）分段退焊顺序

   3)焊前准备：在裂纹丽端钻止裂孔后，开60°～70°V形坡口并以气焊火焰清理。然后钻螺孔并拧入螺钉，拧到位后螺钉去头。

   4)焊接操作：①铺底和填充、盖面均使用Φ3. 2mm焊条，焊接电流90～110A，直流反接；②以短弧、直线形运条法操作，每道则采用短段（每段长30mm左右）、分段退焊法(图6-5c)。焊完一段后应填满弧坑，并引电弧至起焊点附近再熄弧，以起附加热处理作用；③每段焊后立施锤击以去应力；④道间温度50~ 60℃，坡口填满后还须增加一道退火焊道，作为附加热处理。最后修磨至与母材呈圆滑过渡。

   (3)结果评定  按本法补焊未发现裂纹，补焊成本也较低。已运行多年，未再致裂。

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