如何进行板厚为10mm纯铜的TIG焊单面焊双面成形

    以T2导电铜排的焊接为例。

   (1)焊接试验  以厚度为10mm的T2试板和HS201纯铜焊丝进行焊接试验，其工艺性能不佳，易形成砂眼和未熔合，且有裂纹倾向。改用与母材同质的T2焊丝后，情况得以改善。

   (2)焊接工艺

   1)焊前准备：试板尺寸为200mm（每段铜排长度）×100mm（铜排宽度）×10mm（铜排厚度），开V形坡口，坡口参数及组对要求如图7-9所示。以不锈钢丝轮打磨坡口及其两侧50mm范围的母材表面，直至露出母材本色，焊丝则以砂纸擦亮。焊前再以丙酮擦洗坡口和焊丝。

    图7-9    焊接坡口及组对要求

   2)预热及定位焊操作：①预热：按纯铜预热要求（见图7-10），预热温度为400℃；②定位焊：以跳弧法进行定位焊（见图7-11a），先在母材1一端坡口加热填丝，形成熔池点A，再跳弧到母材2一端坡口加热填丝，形成熔池点B；然后反过来跳弧到A填丝，再跳弧到B填丝。使对口间隙不断缩小，直至将两边定位焊点在坡口中间连接上。以同样方式焊接母材另一端的定位焊点。跳弧操作时，电弧不可拉得太长，到熔池点时弧长在5mm左右。

    图7-10    纯铜惰性气体保护焊要求的预热温度

    图7-11    TIG焊单面焊双面成形操作示意图

   a)定位焊操作b）正式焊操作

   3)焊接操作：使用引弧板，以左向法施焊，焊枪、焊丝、焊件间位置见图7-11b。应始终保持焊枪轴线与焊缝中心线重合。焊枪不作横向摆动，保持弧长8mm左右。打底层焊接时应密切观察熔孔情况，熔孔未形成圆弧形前不能填丝，圆弧扩大时要加速填丝。熔孔直径约Φ3mm，焊丝应送至距熔孔2mm处的熔池前部边缘上，形成熔滴后与熔池熔合。其余层焊枪可作月牙形运动，并在两侧稍事停留。层间必须以不锈钢丝轮进行打磨清理。盖面层应从两端向中间焊接，注意填满弧坑。

    焊接参数见表7-29。

    表7-29    板厚为10mm纯铜对接接头TIG焊单面焊双面成形焊接参数

   (3)结果评定  按上述工艺施焊的导电铜排，根据GB J149-1990《电气安装工程母线装置施工及验收规范》要求，对产品进行了外观和射线探伤检验，结果都符合要求。

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