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如何进行板厚为10mm纯铜的TIG焊单面焊双面成形
来源:艾特贸易2018-01-19
简介以 T2 导电铜排的焊接为例。 (1) 焊接试验 以厚度为 10mm 的 T2 试板和 HS201 纯铜焊丝进行焊接试验,其工艺性能不佳,易形成砂眼和未熔合,且有裂纹倾向。改用与母材同质的 T2 焊丝后,
以T2导电铜排的焊接为例。
(1)焊接试验 以厚度为10mm的T2试板和HS201纯铜焊丝进行焊接试验,其工艺性能不佳,易形成砂眼和未熔合,且有裂纹倾向。改用与母材同质的T2焊丝后,情况得以改善。
(2)焊接工艺
1)焊前准备:试板尺寸为200mm(每段铜排长度)×100mm(铜排宽度)×10mm(铜排厚度),开V形坡口,坡口参数及组对要求如图7-9所示。以不锈钢丝轮打磨坡口及其两侧50mm范围的母材表面,直至露出母材本色,焊丝则以砂纸擦亮。焊前再以丙酮擦洗坡口和焊丝。
图7-9 焊接坡口及组对要求
2)预热及定位焊操作:①预热:按纯铜预热要求(见图7-10),预热温度为400℃;②定位焊:以跳弧法进行定位焊(见图7-11a),先在母材1一端坡口加热填丝,形成熔池点A,再跳弧到母材2一端坡口加热填丝,形成熔池点B;然后反过来跳弧到A填丝,再跳弧到B填丝。使对口间隙不断缩小,直至将两边定位焊点在坡口中间连接上。以同样方式焊接母材另一端的定位焊点。跳弧操作时,电弧不可拉得太长,到熔池点时弧长在5mm左右。
图7-10 纯铜惰性气体保护焊要求的预热温度
图7-11 TIG焊单面焊双面成形操作示意图
a)定位焊操作b)正式焊操作
3)焊接操作:使用引弧板,以左向法施焊,焊枪、焊丝、焊件间位置见图7-11b。应始终保持焊枪轴线与焊缝中心线重合。焊枪不作横向摆动,保持弧长8mm左右。打底层焊接时应密切观察熔孔情况,熔孔未形成圆弧形前不能填丝,圆弧扩大时要加速填丝。熔孔直径约Φ3mm,焊丝应送至距熔孔2mm处的熔池前部边缘上,形成熔滴后与熔池熔合。其余层焊枪可作月牙形运动,并在两侧稍事停留。层间必须以不锈钢丝轮进行打磨清理。盖面层应从两端向中间焊接,注意填满弧坑。
焊接参数见表7-29。
表7-29 板厚为10mm纯铜对接接头TIG焊单面焊双面成形焊接参数
(3)结果评定 按上述工艺施焊的导电铜排,根据GB J149-1990《电气安装工程母线装置施工及验收规范》要求,对产品进行了外观和射线探伤检验,结果都符合要求。
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