锡青铜的常规焊接工艺

    可选择气焊、焊条电弧焊和手工钨极氩弧焊等方法。

    (1)气焊  应为严格中性焰，火焰能率与气焊碳钢时相同。可选用同质焊丝，最好是含锡量比母材高1%~2%的同质焊丝。也可选用含磷、硅、锰等脱氧元素的青铜丝，并使用与纯铜气焊相同的气焊熔剂。

   (2)焊条电弧焊  主用于锡青铜铸件补焊，如船用锡青铜螺旋桨。可选用磷青铜焊条ECuSn-B( T227)或特制锡青铜专用焊条，其焊芯成分（质量分数，%）为：Sn7～9、Ni1~1.5、P0. 25~0.40、Cu余量；药皮成分（质量分数，%）为：大理石10、锰铁69、石墨5、铝粉3、粘土3。对厚壁及刚度较大铸件应100~ 200℃预热，焊前必须清除全部缺陷与污物，在缺陷处铲出60°~ 70°坡口。穿透性缺陷、零件边缘部位缺陷及壁厚小于8mm焊件，应使用垫板或成形档板。因锡青铜铸件强度和塑性都不高，故焊前应将焊件垫平，补焊时严禁敲击。施焊时焊条可作直线或往复直线运动，不作横向摆动。焊道宜窄不宜宽，电流宜大不宜小，焊接速度宜快不宜慢。弧长宜控制在5~ 6mm，层温宜控制在150~ 200℃。δ3～12mm板厚的焊接参数见表7-15。

    表7-15    δ3~12mm锡青铜焊条电弧焊参数

    (3)手工钨极氩弧焊  在通常情况下，锡青铜本身所含合金成分已具有较强脱氧能力，焊丝中只需补足焊接中被氧化和烧损部分即可。故锡青铜TIG焊丝中的含锡量一般要比母材高1%~2%，对高锡青铜还需添加一定量的Si、P、Mn等脱氧元素。焊丝应使用w(H2SO4)15%+w(NH4Cl) 6%水溶液酸洗，再用热水冲洗干净后及时使用。焊件应预热200℃左右，以直流正接施焊，操作手法与一般手工氩弧焊并无不同。焊后将焊件置于已升温至200℃左右的炉中缓冷。必要时以平头锤锤击焊缝以细化晶粒，从而改善接头性能。

    厚度为1.5~12mm板的焊接参数见表7-16。

    表7-16    厚度为1.5~12mm锡青铜对接接头焊接参数

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