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如何进行板厚为8mm磷脱氧铜TP2的SAW焊和板厚为20mm纯铜T2厚板的SMAW焊
来源:艾特贸易2018-01-19
简介以母材为厚 8mm TP2 和厚 20mm T2 的甲乙基酮生产设备蒸出塔焊接为例。 (1) 工况 蒸出塔高 8920mm ,直径Φ 1000mm ,塔体为厚 8mm TP2 磷脱氧铜,支柱为厚 20mmT2 纯铜。工作介质为 w (稀 H2SO4 )
以母材为厚8mm TP2和厚20mm T2的甲乙基酮生产设备蒸出塔焊接为例。
(1)工况 蒸出塔高8920mm,直径Φ1000mm,塔体为厚8mm TP2磷脱氧铜,支柱为厚20mmT2纯铜。工作介质为w(稀H2SO4)40%,工作状态常温常压。要求接头强度不小于母材强度下限的85%,焊缝无裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷,塔体0.15MPa水压试验合格。
(2)焊接工艺方案设定
1)焊接方法选择:塔体采用不预热埋弧焊单面焊双面成形,支柱短焊缝采用焊条电弧焊,但需高温预热。
2)焊接材料选择:埋弧焊采用HS201-HJ431焊丝一焊剂组合,焊条电弧焊采用T107焊条。
3)焊前准备:①厚8mm板开80°±5°V形坡口,钝边2mm,对口间隙0~2mm(原资料未说明厚度为20mm板坡口形式,根据SMAW焊特点,在可双面焊情况下,对接焊似宜开X形坡口,角接焊似宜开K形坡口——编者注);②坡口及两侧各30~40mm范围,焊前应去净油污和氧化膜,直至露出母材本色;③SMAW焊焊前应预热至500~ 700℃。
(3)焊接工艺评定 SAW焊试板尺寸为两块700mm×150mm×8mm板对接,加引弧板、引出板和焊剂垫,焊接在可压紧焊件的专用工作平台(见图7-12a)上进行,焊接参数见表7-30。SMAW焊试板尺寸为两块400mm×150mm×20mm板对接,预热500~700℃,焊接参数见表7-31。两类试板焊缝经VT和RT检验合格,埋弧焊接头抗拉强度186. 6MPa,180°冷弯试验无裂纹;焊条电弧焊接头抗拉强度180MPa,120°冷弯试验无裂纹。
图7-12 在专用工作平台上进行拼板和筒体纵缝焊接
a)拼板作业b)简体纵缝焊接
表7-30 SAW焊试板焊接参数
表7-31 SMAW焊试板焊接参数
(4)产品焊接
1)平板拼接:在可压紧焊件的专用工作平台(见图7-12a)上进行。从正面施焊一道,可单面焊双面成形。焊后封头冷压成形,简体卷制成形。
2)简体纵缝焊接:仍在可压紧焊件的专用工作平台(见图7-12b)上进行。从筒体内侧施焊一道,可单面焊双面成形。焊后校圆。
3)环缝焊接:在专用环缝焊剂垫座上进行(图7-13a)。组对前,先将环缝焊剂垫座安装在一节简体的一端,然后与另一节简体以卧装组对。定位焊后再将筒体直立放置,然后在焊剂垫上放满焊剂后再压上压环板,并以螺母紧固,再在筒体外侧装上由刚度较大的外环和顶丝组成的卡箍(见图7-13b),以防止焊接变形。环缝焊剂垫座与筒体安装完成后,将外环套在接头两侧,通过外环上的顶丝将筒体压紧在底座环板和压环板上,顶丝以弧长200mm左右间距均布。一切就绪后,就可在无级调速的焊接滚轮架上进行环缝焊接了。
图7-13 环缝焊剂垫座结构、卡箍及起焊位置示意图
a)环缝焊剂垫座结构b)卡箍及起焊位置示意
(5)结果评定 所有焊缝均检验合格,接头力学性能符合要求,塔体通过水压试验,蒸出塔运行正常。
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