如何采用焊条电弧焊焊接高碳钢

    高碳钢焊接时，一般不要求接头与基本金属等强度。焊条通常采用低氢型焊条。若接头强度要求低时，可用J506、J507等；接头强度要求高时，常选用含碳量低于高碳钢的高强度低合金钢焊条，如J607、J707、J907Cr等。如不能进行焊前预热和焊后回火时，也可选用铬镍奥氏体不锈钢焊条（如A302或A307）。

    ①焊前要严格清理待焊处的铁锈及油污，焊件厚度大于10mm时，焊前应预热到200～300℃，一般采用直流反接，焊接电流应比焊低碳钢小10%左右。

    ②焊条在焊接前应进行400～450℃烘焙1～2h，以除去药皮内潮气及结晶水；并在100℃下保温，随用随取，以便减少焊缝金属中氧和氢的含量，防止裂纹和气孔的产生。

    ③预热温度应在250～350℃以上（采用奥氏体不锈钢焊条可不预热）。焊件较大、刚性较大时，焊后应保持预热温度并尽快送入炉中进行650℃高温回火处理。

    ④焊件厚度在5mm以下时，可不开坡口从两面焊接，焊条应作直线往返摆动。

    ⑤为了降低熔合比，以减少焊缝中的含碳量，高碳钢最好开坡口多层焊接。在U形或X形坡口多层焊时，第一层应用小直径焊条，压低电弧沿坡口根部焊接，焊条仅作直线运动。以后各层焊道应根据焊缝宽度，采用环形运条法，每层焊缝应保持3～4mm厚度。对X形坡口应两面交替施焊。焊接时要降低焊接速度使熔池缓冷，在最后一道焊缝上要加盖“退火”焊道，以防止基本金属表面产生硬化层。

    ⑥定位焊应采用小直径焊条焊透。由于高碳钢裂纹倾向大，定位焊缝应比焊低碳钢时长些，定位焊点的间距也应适当缩短，但不高出焊面。不在基本金属的表面引弧。收弧时，必须将弧坑填满，熔敷金属壳高出正常焊缝，以减少收弧处的气孔及裂纹。焊接时尽量采用小电流和慢的焊接速度使熔深减小，以减少母材的熔化；尽可能先在坡口上堆焊，然后再进行焊接；减少焊接应力可采用锤击焊缝的方法。

    ⑦焊后，焊件应进行600～650℃回火处理，以消除应力、固定组织、防止裂纹、改善性能。