如何采用电弧冷焊法进行灰铸铁与碳素钢之间的焊接

    ①用电弧冷焊法对灰口铸铁与碳钢进行焊接时，宜选用高镍、镍铁等焊条。电弧冷焊焊条的选择见表9-47。焊条必须进行150～200℃烘干，保温1～2h。

    ②焊前认真清理灰口铸铁与碳钢的接头表面，露出纯净的基体金属。焊接坡口参照碳钢的坡口形式及尺寸。采用对接接头时，灰口铸铁一侧开35°～45°的单面V形坡口；碳钢一侧开15°～25°的V形坡口。搭接时，灰口铸铁一侧开20°～25°的V形坡口。

    ③灰口铸铁与碳钢装配时，装配间隙要尽量小，通常为0.5～2.0mm。可用栽丝法来提高焊接接头的强度。

    ④当刚度大的碳钢和有白口倾向的铸铁进行焊接时，应先对被焊接头进行退火或回火处理，以便消除残余应力。

    ⑤通常可以先在铸铁一侧用小直径的镍基焊条或铸铁焊条堆焊过渡层，堆焊要间隔、交错和分段进行，再用碳钢焊条在过渡层上堆焊中间层，最后用碳钢焊条将中间层与钢焊接起来。采用镍基焊条时的工艺参数见表9-48。

    ⑥焊接过程中要采用小电流、小线能量、窄焊道，短弧操作，锤击焊道等工艺措施。

    ⑦焊接完成的接头必须缓慢冷却，如发现裂纹等缺陷，用电弧吹掉并重新焊接。

    表9-47    铸铁与钢电弧冷焊焊条选择

 

    表9-48    铸铁与钢电弧冷焊采用镍基焊条的焊接工艺参数

 

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