铜的焊条电弧焊工艺及操作要领有哪些

    由于焊条电弧焊焊接铜的焊缝含氧、氢量较高，锌蒸发严重，容易出现气孔，焊后接头强度低，使用性能下降，所以焊条电弧焊一般只在其他方法难以进行焊接时才使用。

    ①焊条使用前要严格经200～250℃、2h的烘干，彻底清除药皮中吸附的水分，采用直流反接。在焊前或多层焊的焊间对工件进行预热。使工件获得足够的能量保证焊缝的良好成形及随后的冷却中气体充分地析出。纯铜焊条电弧焊也常用焊剂垫、铜垫、石墨垫等衬垫形式来保证焊件焊透及反面良好成形。

    ②焊条电弧焊时，母材厚度δ≤5mm，不开坡口；δ>5mm，开V形或X形坡口，角度为60°～70°，不留间隙。

    ③焊接时采用大电流（见表9-31）、快焊速，改善焊缝及近缝区的组织和性能，操作时采用右焊法，短弧焊，焊条不作横向摆动，仅作往复直线运动；尽量使焊缝窄而薄。对有坡口的焊道，即使摆动，其摆动宽度也不应超过焊条直径的两倍。在焊接中断或更换焊条时，动作要迅速，引弧必须在弧坑后端10～20mm处，以保证接头的质量。焊条操作角度与碳钢焊接相同，焊接结束时同样要填满弧坑。

    ④长焊缝焊接时，应采用分段逐步退焊法来减少变形。厚板多层焊时，应清除层间表面的熔渣，以防止产生焊缝夹渣。焊接结束后可对焊缝和接头进行热态和冷态的锤击，以改善接头的组织和性能，即采用球形或平面锤头。薄板（厚度小于4mm）的焊缝在冷态下，沿焊缝两侧的100 mm范围锤击。5mm以上的焊件需加热至250～500℃后进行锤击，在锤击后最好进行550～650℃退火热处理。

    表9-31    紫铜焊条电弧焊的焊接电流选用

    黄铜焊条电弧焊的操作与紫铜焊条电弧焊的操作要领基本相同，焊接采用直流反接，坡口角度应大于60°～70°，但坡口不能过尖。母材厚度δ>14mm时，焊前必须预热至200～400℃，焊接时采用短弧操作，小电流、快速焊，运条时不做横向和前后的摆动。焊速要高，不应低于20～30cm/min，平焊焊条倾角不要大于15°。多层焊时，层间的氧化渣皮应清除干净，与海水、氨气等腐蚀性介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火。