如何采用焊条电弧焊焊接铝及铝合金

    铝及铝合金焊条电弧焊时，常出现金属氧化、元素烧损以及气孔、裂纹等缺陷。为了避免缺陷的产生，在操作时应注意如下要点：

    ①焊条使用前应经150℃左右烘焙1～2h，使用时储存在干燥密封好的焊条筒内，避免受潮。

    ②采用直流电源焊接，焊条接正极。

    ③板厚小于6mm可不开坡口，6～12mm开V形坡口，板厚大于12mm时开夹角为70°的X形坡口。施焊前对坡口按规定要求进行清理。焊接V形接缝或不开坡口时，为保证焊缝反面成形，要采用带有弧形槽的垫板（如石墨、不锈钢、碳钢等）来托住熔化金属。

    ④铝焊条熔化速度比钢焊条大三倍左右，要采用快速焊接，焊接过程中，焊条应垂直于焊件表面，作往复直线运动，电弧应尽量短，以防止金属氧化，减少飞溅和增加熔透深度。更换焊条必须快速进行。对厚大焊件需采取预热措施。典型铝及铝合金焊条电弧焊焊接规范见表9-27。

    表9-27    典型铝及铝合金焊条电弧焊焊接规范

    ⑤引弧或接头处起弧时电弧宜长些，使焊条端头产生熔滴喷射，熔池内充满液态金属后要逐渐缩短电弧长度。熄弧时需填满弧坑，然后缓慢将电弧移去。

    ⑥铝镁铸件的焊补应该采用较细的焊条和较小的焊接电流，防止电流过大时产生塌陷。铝铸件焊补的焊接电流应比焊接板材稍大些。

    ⑦焊补铝铸件多条裂纹时，应先焊小裂纹，再焊补大裂纹。长裂纹采用分段焊补，即每段长度为60～70mm，先从裂纹中间向一端焊去，再回到裂纹中间向另一端焊去。

    ⑧多层焊接或焊补应逐层清渣，以免引起夹渣。焊接结束后，应仔细清除焊件表面熔渣，防止焊件腐蚀。

    ⑨铸件焊补后应进行整体退火，退火温度300～350℃，并进行缓冷，来改善焊缝金属组织和消除焊接残余应力。

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