焊条堆焊的工艺及操作技术

    焊条堆焊时，必须根据不同要求选用不同的焊条。修补堆焊所用的焊条成分一般和焊件金属相同。但堆焊特殊金属表面时应选用专用焊条，以适应机件的耐磨、耐蚀等工作需要。

    堆焊焊条确定后，还应从堆焊工艺方面注意防止焊接变形、裂纹以及硬度是否符合要求等问题，才能保证堆焊质量。

    焊条电弧堆焊时焊条的摆动与正常焊条电弧焊时的运条相同，但推荐采用月牙形的运条形式，操作时，焊条在两侧稍作停留即向前行进，停留时间要比正常采用月牙形运条方式焊接时的时间稍短，避免熔深过大。焊条摆幅要控制在焊条直径的2.5～3倍，两次摆动之间的距离约为焊条直径的一半，如图6-108所示，其中，d为焊条直径。

    图6-108    焊条电弧堆焊时的推荐运条形式

    堆焊前，堆焊处的表面必须仔细地清除脏物、油污等。当第一条焊道焊完，在堆焊第二条焊道时，必须熔化第一条焊道的1/3～1/2宽度（见图6-109），使各焊道间紧密连接，减小稀释率，防止产生夹渣和未焊透等缺陷。

    图6-109    堆焊时焊缝的连接

    进行多层堆焊时，由于加热次数较多，而且加热面积又大，焊件容易产生变形，甚至会产生裂纹。所以要求后一层焊道的堆焊方向应与前一层焊道方向成90°（见图6-110），同时每一层的焊道还要采取合理的堆焊顺序使焊件热量分布较均匀，防止焊件出现变形和裂纹，如图6-111所示，各焊道的堆焊顺序错开，这样能有效地减小工件受热集中，使焊接热量分散。

    图6-110    各堆焊层的排列方向

    图6-111    合理的堆焊顺序

    堆焊时要根据不同要求选用不同的堆焊工艺，每条焊缝收尾处不应有过深的弧坑，以免影响堆焊层边缘的成形，可采用在每道焊缝结尾处，将熔池引到前一条堆焊焊缝上的方法，也可采用边缘先焊一道的方法。

    为了增加堆焊层的厚度，提高效率，可以采用横焊方法进行堆焊。在对细长轴及直径大而壁厚小的圆筒形工件表面进行堆焊时，为减少变形，要采用对称堆焊或螺旋形堆焊等合理的堆焊顺序（见图6-112)，同时，在保证焊接质量的前提下，尽可能采用较小的电流及直径细的焊条。

    图6-112    圆筒形工件的堆焊顺序

    当堆焊的焊件表面焊后要求进行机械加工时，应留有3～5mm厚的加工余量。

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