金属线槽敷设后变形原因分析及防治措施

    现象：

   (1)金属线槽的板材厚度太薄，金属线槽变形。

   (2)金属线槽的支、吊架（同定点）间距大；金属线槽扭曲、挠度偏大。

   (3)金属线槽的紧同螺母安装在线槽的内侧。

   (4)线槽过变形缝处无补偿措施。

   (5)线槽T字形、十字形连接不规范。见图1。

    图1    竖井线槽T字形连接时没有采用三通

    原因分析：

   (1)线槽应有一定的厚度，如果壁厚不够，难以保证金属线槽有足够的机械强度，线槽容易变形，影响线槽内所敷设导线的绝缘与安全性。

   (2)施工人员为了减少支、吊架，节省材料和工时。一般制造商生产的金属线槽标准长度为2m，若安装支、吊架间距大于2m将使部分线槽段无支、吊架，导致线槽连接处受力，造成机械破坏。金属线槽的支、吊架（固定点）间距大，线槽容易变形。线槽的支、吊架未调整好，受力不均匀，也会使线槽扭曲、变形。

   (3)线槽的紧固螺母安装在线槽的内侧．露出的螺栓容易割伤导线。

   (4)变形缝处无补偿措施，易造成线槽变形、拉断。

   (5)线槽交叉分支连接未按规范规定制作。

    防治措施：

    (1)线槽的厚度要求不小于1mm，以保证线槽有一定的强度；线槽的尺寸越大，对厚度要求越厚，见表1,

    表1    钢制托盘、桥架允许最小板厚    单位：mm

托盘、桥架宽度B

    允许最小板厚

 B<100

    1

100≤B<150

    1.2

150≤B<400

    1.5

400≤B<800

    2

800≤B

    2.5

 

    注：1．连接板的厚度至少按托盘、桥架同等板厚选用，也可以选厚一个等级。

    2．盖板的板厚可以按托盘、梯架的厚度选低一个等级。

    对厚度不满足要求的线槽，都必须更换为合格的产品。

   (2)加强质量管理，有详细的技术交底；严格要求施工人员，应在放线定位后，做出标记再施工，使线槽的同定点间距满足要求，使线槽紧固牢靠、不变形，对支、吊架间距不等或有问题的重新进行调整，直至符合规范要求。

   (3)金属线槽的支、吊架固定点间距宜为1.5～2m，并结合厂家提供的产品特性数据选用。在进出接线盒、箱、柜及转角、转弯、变形缝两端、丁字接头三端处，在500mm以内应设置固定点。

   (4)安装支、吊架时应注意：调顺直吊架或支架，再分段将线槽放在吊架或支架上；调整直线段支、吊架端正，再调整接口和拐弯处的固定架。调整后支、吊架的受力点受力应均匀，固定牢固、平整美观，无扭曲、变形等现象。

   (5)线槽敷设应横平竖直，线槽进行交叉转弯、丁字连接或变径时，应采用配套专用单通、弯通、三通、四通或变径等进行变通连接。

    线槽与箱、盘、柜等分支连接，应采用配套专用定型产品，进行固定连接。

   (6)严格管理，加强施工人员的责任心，对缺螺栓的应补齐，螺母应在线槽外侧，以防止割线；同时要注意：安全问题应放在第一位，实用第二位，美观是第三位的，不能为了美观而忽略安全问题。

   (7)在变形缝处，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端可自由活动，但此处应跨接接地。缺补偿装置的地方应加补偿装置。