焊丝、焊剂的熔敷金属力学性能试验技术方法

    1)力学性能试件制备

    ①试件按图2-40所示的平焊位置制备，焊前焊剂应在250~400℃烘干1~2h或按制造厂推荐的烘干规范进行。

    图2-40    射线探伤和力学性能试验的试件制备

    ②所用试板按规定，当要求试件在焊态和热处理状态时，应制备两块试件或一块能足够提供两种状态试样的试件，当采用一块试件时，将一块试件横切成两块，一块为焊态，另一块为热处理状态。

    ③试件焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。焊后角变形大于5°的试件应予报废，不允许矫正。

    ④采用直径为4. 0mm的焊丝按表2-64规定的规范进行焊接，也可按供需双方协议，采用制造厂推荐的焊接规范进行其他直径焊丝的试验。

    ⑤每一道焊道施焊前，测量试件中部距焊缝中心线25 mm处温度，并控制在表2-64规定的范围内。如果焊接中断，重新启焊时，需将试件预热到表2-64规定的道间温度范围内。

    ⑥第一层焊1~2道，焊接电流可以比规定值适当降低，最后一层焊3～4道，其余各层焊2~3道。焊缝与母材之间应平滑过渡，余高要均匀，其高度不得超过3mm。

   2)熔敷金属拉伸试验

    ①按图2-41a规定，从射线探伤后的试件上加工一个熔敷金属拉伸试样。

    ②对于焊后不进行热处理的试样，拉伸试验前可在105℃保温48h，或在250℃±10℃保温6～8h去氢处理。仲裁试验时，试样应在105℃保温48h去氢处理。

    熔敷金属拉伸试验按《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》（GB/T2652-2008）进行。

   3)熔敷金属冲击试验

    ①按图2-41b规定，从截取熔敷金属拉伸试样的同一试件上加工一组5个冲击试样。

    ②熔敷金属冲击试验按《焊接接头冲击试验方法》（GB/T2650-2008）和表2-62冲击试验规定的试验温度进行。

    表2-64    焊接与热处理规范

    注：1．当熔敷金属含Cr1.00%~1.50%、Mo0.40%~0.65%时，预热及道间温度为150℃±15℃，焊

    后热处理温度为690℃±15℃。

    2．当熔敷金属含Cr1. 75%～2.25%、Mo0. 40%~0.65%；Cr2.00%~2.50%、Mo0.90%~

   1.20%时，预热及道间温度为205℃±15℃，焊后热处理温度为690℃±15℃。

    3．当熔敷金属含Cr0.60%以下、Ni0.40%~0.80%、Mo0. 25%以下、Ti+V+Zr0.03%以下；

   Cr0.65%以下、Ni2. 00%~2.80%、Mo0. 30%~0.80%；Cr0. 65%以下、Ni1.50%~2.25%、

   Mo0. 60%以下时，预热及道间温度为150℃±15℃，焊后热处理温度为565℃±15℃。

    ①仲裁试验时，应采用直流反接施焊。

    ②试件装炉时的炉温不得高于315℃，然后以不大于220℃／h的升温速度加热到规定温度，保温1h，保温后宜不大于195℃/h的冷却速度炉冷至315℃以下任一温度出炉，然后空冷至室温。

    ③根据供需双方协议，也可采用其他热处理规范。

    图2-41    拉伸试样和冲击试样

   a)熔敷金属拉伸试样b)夏比V形缺口冲击试样

    ③在计算平均值时，应舍去五个值中的最大值和最小值，余下三个值中应有两个值不小于27J，另一个值不小于20J。三个值的平均值不小于27J。