手工电弧焊焊条角度对焊接的影响

    焊条与工件的相对位置可用焊条角度确定，焊条角度是一个影响焊缝成形和焊接质量的重要因素。因为它决定了工件上热量的分配比例及保护效果、定向气流和熔滴过渡的方向、焊缝的外形和熔深、熔池内的搅拌情况和焊缝质量。正确保持焊条的角度，这样才能避免咬边和夹渣。

    手工电弧焊采用的焊条角度是众所周知的事实，然而至今没有明确的定义。美国金属手册第六卷《焊接与钎焊》药皮焊条手工电弧焊中介绍了焊条角度，将焊条角度分为引导角与工作角，如图2-73所示。

    图2-73    手工电弧焊的焊条角度

    a)对接平焊的焊条角度；b)T形接头平焊的焊条角度

    α1-引导角；α2-行走角；β-工作角

    根据该手册的定义可知：焊条轴线与水平面（对接时）或垂直平面（T形接头）间的夹角叫工作角。

    焊条轴线与焊缝纵轴的垂直平面间的夹角叫引导角（因为此平面是假想的虚拟平面，因此不能直接测量）。

    工作角决定热量的分布情况。当焊接厚度相等的对接接头时，焊条的工作角为90°，使电弧的热量均匀地分布到坡口的两侧；当板厚不同时，则应使电弧偏向板较厚的一侧。当焊接T形接头时，若板厚相等，则工作角应等于45°，或稍小于45°，使焊脚两侧热量尽可能均匀，焊脚对称；若板厚不等，则应使焊条与薄板间的角度稍小些，使厚板侧得到的热量稍多些。

    引导角的大小决定熔滴过渡的方向、弧长的大小及熔深的大小。引导角越小，电弧越短，保护效果越好，不易产生气孔，熔滴和保护气流的定向性越好，熔深越大，但能观察的熔池范围越小。由于引导角不好测量，本书将引导角的余角定义为工作角，工作角实际上是焊条轴线与焊缝轴线间的夹角，可直接测量，看起来很直观（工作角= 90°-引导角）。

    工作角有两种类型：前倾角与后倾角。

    若焊接电弧始终指向待焊部位，此时焊条轴线与焊缝轴线间的锐角叫前倾角。这种操作手法叫前倾焊，又叫左向焊法。焊接从左侧开始，引燃电弧后，自左向右焊接。这种操作手法焊缝较宽，熔深浅，熔渣容易跑到熔池前面，很容易引起夹渣，因此，手工电弧焊时很少采用。

    若焊接时电弧始终指向已焊部位（焊缝），此时焊条轴线与焊缝轴线间的锐角叫后倾角。这种操作手法叫后倾焊，又叫右向焊法，焊接自左向右进行，是手工电弧焊常用的操作手法。右向焊法便于观察熔池状况，熔深较大，容易将熔滴吹入熔池中，对熔池的保护效果较好，容易使熔渣和铁水分离，不易产生咬边和夹渣缺陷。