龙门式埋弧焊焊前应做哪些准备

    1)对组对工序转来的工件进行尺寸和形位质量的复核。

   2)对自动埋弧焊的工艺条件进行复核（包括焊接设备及辅助设备的完好状况和工艺环境）。

   3)工艺条件的规定

    ①每焊400延长米（大约四班）必须更换合格的焊嘴，其材质和尺寸应符合技术要求。

    ②焊剂可以回收使用，回收的焊剂必须清除铁质杂物，其磁石栏栅每天必须清除一次铁屑。

    ③回收的焊剂每次必须加入一定的新焊剂，新、旧焊剂的比例平均为1:1。

    ④混合焊剂每焊1500延长米必须彻底更换（大约15班），更换的旧焊剂不能再次投入生产。

    ⑤用于生产的焊剂必须严格按工艺要求烘干，温度为200~250℃，未烘干的焊剂严禁使用。

    ⑥焊枪的送丝轮，每焊2000延长米必须换面使用，每焊4000延长米则更换新的送丝轮，未修整的送丝轮不得再次投入生产。

    ⑦焊枪管必须平直，不得有弯曲，已弯曲的应修复，修复的焊枪管与导丝管中心线处于同一轴线内，允许偏差<3mm。

    ⑧焊丝应整齐地放人放丝盘内，其引出丝与丝盘的旋转平面呈上角，角度以10°~15°为宜。

    ⑨焊丝由放丝盘经导丝管进入焊枪，其移动轨迹应圆滑。根据工作条件应选择较大的弧度和减少圆弧数目。

    ⑩焊丝经导管进入枪管时，其距枪管200mm长度内，与枪管的同轴度必须小于5mm。

    ⑪导丝管调正后进行固定。

   4)将工件摆放在焊接胎具上，工件与焊嘴呈45°。

   5)选择工艺参数

    ①焊接电流见工艺规程。当其他条件不变时，正常条件下，焊缝熔深基本与焊接电流成正比。

    ②电弧电压见工艺规程。电弧电压与电弧长度成正比。随电弧电压增高，焊缝熔宽显著增加，而熔深和余高略有减小；极性不同，电弧电压对熔宽的影响不同。埋弧焊时，一定的焊接电流要保持一定的弧长，以保证电弧的稳定。

    ③吐丝速度（单位为cm/s）见工艺规程。焊机在一定范围内，吐丝速度与电流联动。

    ④焊接速度（单位为cm/s）见工艺规程。焊接速度主要与焊缝接头尺寸有关。焊接速度大，焊接单位长度熔敷量小，焊接速度小，单位长度焊接熔敷量大，实际生产中，为了提高生产率，在提高焊接速度的同时，必须加大电弧功率。