高强度螺栓的连接形式和方法

高强度螺栓的连接形式和方法
1)摩擦面抗滑移系数试验和复验结果应符合设计要求。

2)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应按以下要求进行终拧扭矩检查：

①检查数量。按节点数抽查10010，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。

②检查方法。分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩法检验：在螺尾端头和螺母相对位置画线，将螺母退回600。左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。转角法检验：检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在100以内为合格。

③检验用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。

3)扭剪型高强度螺栓的连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧矩检查。

4)螺栓施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82的规定。

5)观察、检查高强度螺栓施工质量：

①高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

②高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物飞焊疤、

氧化铁皮、污垢等．除设计要求外，摩擦面不应涂漆。

③高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔。机械扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。

6)螺栓球节点网架总拼装完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺  栓球内螺纹长度不应小于螺栓直径，连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况。

  (1)高强度螺栓的连接形式

    高强度螺栓的连接形式有：摩擦连接、张拉连接和承压连接三种。

    1)摩擦连接是高强度螺栓拧紧后，产生强大夹紧力来夹紧板束，依靠接触面间产生的抗剪摩擦力传递与螺杆垂直方向应力的连接方法。

    2)张拉连接是螺杆只承受轴向拉力，在螺栓拧紧后，连接的板层间的压力少，外力完全由螺栓承担。

    3)承压连接是在螺栓拧紧后所产生的抗滑移力及螺栓孔内和连接钢板产生的承压力来传递应力的一种方法。

   (2)摩擦面的处理是指采用高强度摩擦连接时对构件接触面的钢材进行表面加工。经过加工，使其接触表面的抗滑系数达到设计要求的额定值，一般为0.45～0.550摩擦面的处理方法有：喷砂（或抛丸）后涂无机富镑，砂轮打磨，钢丝刷消除浮锈，火焰加热清理氧化皮，酸洗等。

   (3)摩擦型高强度螺栓施工前，钢结构制作和施工单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数实验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。试验基本要求如下：

   1)制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按照分部（子分部）工程划分规定的工程量每200t为一批，不足200t可视为一批。选用两种或两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。

   2)抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

  (4)高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓与冲钉数量由安装时可能承担的载荷计算确定，并应符合下列规定。

  1)不得小于安装孔数的1/3；

  2)不得少于两个临时的螺栓；

  3)冲钉穿人数量不宜多于临时螺栓的30%，不得将连接用的高强度螺栓兼作临时螺栓。