变频器矢量控制的设定

    不少新系列通用变频器在不增加售价的情况下也都配上了矢量控制的功能，使高性能变频调速的普及应用又前进了一步。    1．矢量控制的设定方法及限制  设定方法十分简单，有的变频器只需设定“用”或“不用”即可。有的变频器则尚需设定电动机的功率和极数，也有的变频器还需设定“无反馈”和“有反馈”。    在设定矢量控制时，一般有以下限制：    (1)电动机的功率与变频器的容量要相当，最多差一个等级。例如，当变频器规定的配用电动机功率为10kW时，电动机功率也应该为10kW或7.5kW。更小的如5. 5kW或3.7kW电动机就不能与之相配了。    (2)电动机的极数也必须在说明书规定的范围内，而以4极电动机为最佳。    (3)一台变频器只能配用一台电动机。    (4)控制线不能过长，一般规定应在30m以内。    2．与矢量控制功能有关的几个问题    (1)变频器在实施矢量控制功能时，需要根据电动机的参数进行一系列复杂的运算。因此，了解电动机的参数是其必要条件。各类变频器估算电动机参数的方法大致有以下几种：    1)变频器内部已经储存了容量与其匹配的4极电动机的参数。因此，只要电动机的功率和磁极对数与之相符即可。反之，如果偏离越大，运算的准确度也越差。    2)变频器在进行功能预置时，要求将配用电动机的功率和磁极对数进行预置。变频器据此自动对参数进行修正。    3)变频器具有自动检测电动机参数的功能。具体方法是：在自检模式( au-to-turning)下，将变频器与配用电动机相接后通电，使之空转，变频器便自动检测出电动机的参数，并自动预置了。    (2)无反馈矢量控制方式与有反馈矢量控制方式相比，其主要缺点是：    1)动态响应稍差。    2)调速范围较小。通常，其最低工作频率为5Hz（fx≥5Hz）。近年来，不少变频器已经能在0. 5Hz的情况下，长时间地稳定运行。    如果负载对动态响应没有要求，频率调节范围也不大的话，则无反馈矢量控制方式虽然在电流和磁通的计算方面精度稍差，但一般说来，其静态机械特性已经相当完善，应尽量选用无反馈矢量控制方式。    (3)利用矢量控制改善电动机的机械特性时，归根到底，是要通过调整变频器的输出电压和频率来实现的。因此，如果其“频率显示”显示的是输出频率的话，就会经常跳动，故实际使用中，以显示“给定频率”为好。