P197G V4普传系列变频器调试有哪些操作步骤？

    答：PI97GV4普传系列变频器面板按键功能如图8-3所示，其功能参数说明如下。    (1)输出频率：运行时，显示当前变频器的输出频率。    (2)设置频率：速度设置方式下所设置的频率。    (3)输出电流百分比：显示负载电流的百分比。显示数值的计算方式为：变频器内部电流传感器检测的数值占变频器额定输出电流的百分比。    (4)输出电流实际值：显示负载电流的实际值。    (5)输入电压：显示输入侧的电源实际电压，显示数据通过检测直流母线上的电压计算得到。在有能量回馈时，显示的数据会比实际输入的电压高。    (6)电动机转速：显示电动机的线速度。    以上运行监视具有记忆功能，可以在运行状态下通过参数设置器中的“>>”键选择适当的运行监视，下次上电运行时仍然默认上次设置好的运行监视。    PI97G.V4普传系列变频器的基本参数设置。    (1)控制方式设定。    ·0：键盘调速+键盘运行：操作键盘中的FOR、REV键控制正转、反转运行，操作键盘    中的▲、▼进行调速。
    图8-3    PI97G．V4普传系列变频器面板按键功能    ·1：多段速度+端子运行：端子中的FOR、REV与COM短接控制正、反转运行，外接    控制端子SS1、SS2、SS3与COM短接编码组合实现多段速度。    ·2：模拟输入+端子运行：端子中的FOR、REV与COM短接控制正、反转运行，调节    模拟输入信号值进行调速。    ·3：键盘调速+端子运行：端子中的FOR、REV与COM短接控制正、反转运行，操作    键盘中的▲、▼进行调速。    ·4：模拟输入+键盘运行：操作键盘中的FOR、REV键控制正转、反转运行，调节模拟    输入信号值进行调速。    (2)功能参数#58: 7.5kW以下机种在出厂前，此参数更改设置为4：键盘FOR、REV控制运行，面板电位器进行调速（面板电位器连接端子V1、V2、V3）。11kW以上机种，此参数标准出厂值设置为0：键盘FOR、REV控制运行，键盘▲、▼键调速。    (3)最大频率设置：变频器调速所允许输出的最大频率参数的设置，应考虑电动机的调速特性及能力。基频频率设置对应不同基频的电动机时选用此功能。    (4)上限频率设置：当频率设置指令高于上限频率时，电动机运转频率为上限频率。    (5)下限频率设置：当频率设置指令低于下限频率时，电动机运转频率为下限频率。    (6)一段加速时间设置：从0Hz到最大频率（#11）的加速时间，如图8-4所示。启动处于停止状态的电动机时，变频器输出从0Hz开始按照一段加速时间向着设置的频率加速。    (7)一段减速时间设置：从最大频率到0Hz的减速时间，如图8-4所示。停止电动机时，从设置的频率开始按照减速时间向0Hz做减速。
    图8-4    一段加减速时间    (8)偏置频率设置：当频率设置是由操作键盘电位器或端子模拟输入时，最小设置信号对应的输出频率为偏置频率，可用于实现较精确的频率控制。    (9)频率设置信号增益设置：当频率设置是由操作键盘电位器或端子模拟输入时，最大输出频率标幺值与最大输出频率对应的频率设置信号标幺值的比值为频率增益，可用于频率设置信号的补偿。    (10)转矩提升设置：总共提供21种U/f特性曲线供选用，如图8-5所示。其中0～10适用于恒转矩类负载，11～20适用于平方递减转矩负载。
    图8-5    U/f特性曲线    (11)电子热过载继电器设置：为预防自冷式电动机在低速运转时发生电动机过热现象，使用时可通过电子热过载继电器进行保护。此参数按运行电流与变频器额定电流的百分比进行设置，减小此百分比的数值可达到限制变频器允许的输出功率。    (12)寸动频率设置：寸动加速时间出厂值设置为2.0s；寸动减速时间出厂值设置为2.0s；寸动加减速曲线如图8-6所示。端子寸动指令具有优先指令权，即在任何调速方式下，一旦寸动指令有效时，立即以当前调速方式下的加速时间由当前运行频率加减速到寸动频率，键盘寸动指令不具有优先权。    (13)停止时直流制动起始频率设置：变频器减速到此频率时，停止输出PWM波形，开始输出直流制动波形。    (14)直流制动电压设置：此参数设置直流制动时送入电动机直流制动电压的基准位，此数值是以变频器额定电压为基准。所以，当设置此参数时，应由小逐渐增大。    (15)停止时直流制动时间设置：停止时直流制动电压持续的时间，如图8-7所示。
    图8-6    寸动加减速曲线
    图8-7    停止时直流制动电压持续的时间    (16) 1～7段速度设置：分别设置7段速度运行的频率，通过端子SS1、SS2、SS3与COM短接编码组合实现7段速度，端子多段速度定义如表8-2所示。与COM短接为ON，断开为OFF。    表8-2    1～7段速度设置
    (17)7段加、减速时间设置：分别设置7段速度的加、减速时间，加速则由该段速度的加速时间决定，减速则由该段速度的减速时间决定，但并不是实际所需的时间，如图8-8所示。
    图8-8    多段加减速时间    (18)跳跃频率1、2、3及跳跃频率范围设置：运转中要避免机械系统固有振动点导致共振时，可使用跳频方式跳过此共振频率，最多可设置3个共振频率点执行跳跃，跳跃频率范围是以跳跃频率为基准向上和向下跳过的频率范围。例如，跳跃频率1：40.0Hz，跳跃范围3.0Hz，其运行如图8-9所示。
    图8-9    跳跃频率运行曲线    PI97G.V4普传系列变频器的辅助参数设置。    载波频率范围设置：此功能主要用于改善变频器运转时可能出现的噪声及振动现象，载波频率较高，则变频器输出的电流波形比较理想，低频时转矩大，且电动机噪音小。在需要低频输出大转矩及静音的场所非常适用。但此时主元器件的开关损耗较大，整机发热较多，效率下降，同时电磁干扰也较大，高载波频率运用时的另一个问题就是电容性漏电流增大，装有漏电保护器时可能引起误动作，也可能引起过电流的发生。    当运用低载波频率时，则与上述现象大体相反，过低的载波频率将引起低频运行不稳，转矩减低甚至出现震荡。不同的电动机对载波频率的反应也不相同，最佳的载波频率需按实际情况进行调节而获得。但随着电动机容量的增大，载波频率应该选得较小。    频率水平检测设置：当变频器输出频率到达或超过此参数所设置的频率时，输出端子SPA输出导通信号。    加减速模式设置：变频器可提供4种（直线型、双S型、S型、倒L型）加减速模式，以满足不同机械负载特性的使用需要。    频率表调整设置：用于校正频率表头。    输出电压设置：本功能用于调整输出电压，以适用不同U/f特性的需要，由于系统具有自动电压调整功能( AVR)，微处理器自动检测变频器直流母线电压并做实时优选处理，故当电网电压波动时，使输出电压变动很小，其U/f特性始终接近额定输入电压时的设置状态。若电网电压低于此设置值时，则输出电压只能正比于输入电压。    电动机额定电压设置：此参数用于设置标准输出电压，可依具体驱动电动机的额定电压设置此参数。应以变频器额定输入电压为参考设置此参数，一般不要修改，改变输出电压可通过功能参数(#54)来进行修改。    变频器额定输出电流设置：用以调整(#03)输出电流实际值显示，输出电流实际值=变频器额定输出电流×输出电流百分比。此参数出厂值为不确定，如要显示#03输出电流实际值时，应设置此参数值。    电动机速度比率因子设置：比率因子用于调整电动机转速(05#})的显示运行监视中#05项电动机转速=运行频率×电动机速度比率因子。    模拟输入选择设置：0：保留；1：外部端子；V2: 0～12V；2：外部端子；I2: 4～20mA;3：外部端子；I2: 0～20mA，运行保护控制。    反转禁止设置：0：此功能无效；1：此功能有效，此参数设置为禁止时，外部端子的“REV”反转指令与操作键盘反转指令均无效。    上升／下降控制设置：此功能与多段速度一样，运行于用端子(SS1、SS2)运转状态。此功能有效时，多段速度运转无效。其中，SS1为上升控制，SS2为下降控制。上升、下降时间按一段加减速时间(15#、16#)设置，输出的最大频率为(#11)设置。此控制无反转功能。其方向可通过FOR、REV二端子进行控制。    断电转速追踪选择设置：0：断电后重新上电不追踪；1：断电后只要上电，电动机为运转中断电时的转速追踪运转。变频器运转中，瞬时断电后，在内部储能元件仍然保持断电时的转数值，当恢复供电后不论此参数设置为何值，此时变频器都会追踪断电时的转速运转。    电流限幅功能设置：0：此功能无效；1：此功能有效；此功能设置有效时，当变频器执行加速与稳速运行时，由于加速过快或电动机负载过大，变频器输出电流会急速上升，超过额定电流的140%时，变频器会停止加速（输出频率保持固定），当电流低于额定电流的140%时，变频器才继续加速。按设置值运转时，若电流过大，则自动降频，以保证不过流跳闸，当电流低于标准时频率回升到设置值运转。    过电压失速保护设置：0：此功能无效；1：此功能有效；此功能设置有效时，当变频器减速时，由于电动机负载惯量的影响，电动机会产生再生电压至变频器内部，导致直流侧电压升高会超过最大允许值。因此，当启用过电压失速保护功能有效时，变频器检测直流侧电压过高时，变频器会停止减速（输出频率保持不变），直到直流侧电压低于设置值时，变频器才会再执行减速。对于外接再生制动单元时此功能应设为“0”。    自由停车再启动功能设置：0：此功能无效；1：此功能有效，设置有效时，按STOP键实现自由停车，再按原方向运行键时（反方向指令无效），变频器按原方向追踪启动至原设置频率。但再按一次STOP键则解除追踪功能，实行停车指令。    能耗制动选择如下设置。    0：安全式制动，只在变频器减速过程中，且检测到直流母线电压超过预定值时，实行能耗制动。    1：在变频器的任意运行过程中，此功能都有效。当变频器运行于急减速状态或负载有较大波动时，可能出现过电压或过电流。这种现象在负载惯量相对较大时更容易发生。变频器内部检测到直流母线电压超过一定值时，输出制动信号通过外接制动电阻实行能耗制动。    PI97G.V4普传系列变频器的出厂值设置与参数设置如下。    恢复出厂值设置：此参数设置有效时，所有功能参数均恢复出厂前的设置值并进行记忆，停电时仍不消失。    参数锁定设置：此参数设置有效时，所有功能（除速度设置外）参数均不能修改。    PI97G.V4普传系列变频器参数设置实例：以#15一段加速时间出厂值10.0s修改为15.0s为例，参数设置流程如图8-10所示。
    图8-10    参数设置流程    PI97GV4普传系列变频器试运行的步骤如下：在没有将电源连接到变频调速器之前．确认交流输入电源电压是否在变频调速器额定输入电压范围之内。将电源连接到变频调速器R、S、T输入端。单相输入请接入R、S两端，并选择适当的运转控制方式，例如键盘调速+键盘运行频率指令由操作键盘▲、▼给定，运行由操作键盘FOR、REV按键控制正转、反转。#10=0，15kW以上出厂值设置。    例如，模拟输入+端子运行，频率指令由端子V3口给定，运行由POR、REV控制(#10=2、#58=1)。    例如，模拟输入+键盘运行，频率指令由端子V3口给定，运行由POR、REV按键控制正反转(#10=4、#58=1)。    确认最低与最高输出频率设置；确认加减速时间。接上电动机以低速运转并检查电动机的运转方向，检查所有操作过程中的显示及输出是否正确。    PI97GV4普传系列变频器现场调试常见问题的处理方法如下。    (1)送电后按启动键RUN后没反应。电动机不动，出现此情况要立即按STOP停止并检查下列各项：    ·再次确认线路的正确性。    ·再次确认所确定的代码（尤其对与启动有关的部分）。    ·运行方式设置是否正确。    ·测量输入电压，R、S、T三相电压。    ·测量直流PN电压值。    ·测量开关电源各组电压值。    ·检查驱动电路插件的接触情况。    ·检查面板电路插件的接触情况。    ·全面检查确认后方可再次通电。    (2)空载（或轻载）过电流保护动作。变频调速系统在空载（或轻载）运行时，其工作电流是不大的，过电流保护不应动作。造成过电流保护动作的原因往往是补偿电压过高，启动转矩过大，使励磁饱和严重，致使励磁电流畸变严重，造成尖峰电流过大而造成过电流保护动作，适当减小补偿电压值或恢复出厂值或置于0位。    (3)启动时在低频≤20Hz时，过电流保护动作。电动机在低频启动时造成过电流保护动作的原因是由于过补偿，启动转矩大，启动时间短，保护值过小（包括过流值及失速过流值），可对补偿启动转矩、启动时间及过电流参数进行适当的调整或减小基底频率。    (4)电动机启动困难或启动不起来。对于通用设备，由于转动惯量GD2过大，阻转矩过大，重载启动容易造成电动机启动困难。例如，大型风机、水泵等常发生类似的情况，可采取以下方法解决：    ·减小基底频率。    ·适当提高起始频率。    ·适当提高启动转矩。    ·减小载波频率值2.5～4kHz，增大有效转矩值。    ·减小启动时间。    ·提高保护值。    ·使负载由带载启动转化为空载或轻载，即对风机可关小进口风门。    (5)使用变频器后电动机温升提高，振动加大，噪声增高。电动机温升高，振动加大。噪声大在排除通风及机械安装等问题后，其原因主要是变频器载波频率设置值过低造成的，可通过提高载波频率值方法解决。    (6)电动机堵转。出现电动机堵转时要立即按停止键STOP，并检查以下各项：    ·再次确认线路的正确性。    ·再次确认所设置的参数（尤其对与启动有关的部分）。    ·确认变频调速系统运行方式的设置。    ·测量输入端R、S、T的三相电压。    ·测量变频器直流环节P、N电压值。    ·测量开关电源各组电压值。    ·检查驱动电路插件的接触情况。    ·检查面板电路插件的接触情况。    ·全面检查确认后方可再次通电。    在调试过程中一旦发生了参数设置类故障后，变频器都不能正常运行，一般可根据说明书修改参数。简单的方法是将变频器的所有参数恢复为出厂值，然后按步骤重新设置，对于每一种型号的变频器其参数恢复方式也不相同。