低压聚乙烯吹塑机变频调速改造

    一些利用进口低压聚乙烯粒子，经吹塑、印刷一封口等工序，加工成各种塑料背心袋和冰箱袋的生产设备大都是20世纪70年代的老设备，比较陈旧、落后。如一些采用滑差电机调速的吹塑机、螺杆挤压机，拖动电机容量为22kW，常用转速为700r/min~ 900r/min，效率η为50%～67%，拖动效率低，耗电量大，一些合资企业电价标准又高，所以改造成节能高效的调速吹塑机、螺杆挤压机是十分必要的。另一方面，用来拖动70年代的老设备的滑差电机已陈旧，通常故障率高，需经常停机维修。而采用直流电动机调速，电刷需进口和整流子等维护工作大，费用高。因此，进行拖动改造时应采用先进的变频器调速。    将滑差电机调速改为变频器调速：    (1)原滑差电机：早期的低压聚乙烯吹塑机的滑差调速系统配有励磁电源、直流电磁离合器及交流驱动电动机，如图5-38所示。    (2)变频改造时的交流驱动电动机。本案例中的驱动电动机就可不用更换新的电动机，并可通过以下两种方法加以利用：    ①拆掉直流电磁离合器（电枢和磁极）：很多滑差电机都可将其交流驱动电动机与直流电磁离合器拆开，并可对原滑差电机的一些性能尚完好的交流驱动电动机继续加以利用。    充分利用已有设备（原来滑差电动机），既可以节省投资，又可以省去对底脚基础的改造，各高度和底脚尺寸都可以依旧（原交流驱动电动机的中心线与吹塑机负载是一致的）。故只需将电磁离合器部分的电枢和磁极拆除，把主动轴与被动轴之间用联轴器连接（图5-39），保持中心一致（可用百分表等校对）。为避免及减轻硬摩擦可在两只靠背轮间垫橡皮层。    ②连接直流电磁离合器：想进一步简化改造工作，还可以用连接件将滑差电机的电枢和磁极与交流驱动电动机的轴固定起来，一起转动（图5-40）。相对于拆掉直流电磁离合器（电枢和磁极）的改造方案来说，这样机械加工更简单方便，缺点是原动机部分的机械惯量增大，在一定程度上会影响调速系统的动态性能。
    图5-38    原滑差调速系统
    图5-39    变频调速系统（一）
    图5-40    变频调速系统（二）    通过对吹塑机进行变频调速改造，不仅可节省电费，还可改善工作环境。大滑差电机的功耗散热大，使现场温度易升高，而通过对吹塑机进行变频调速改造，可使生产现场的温度有所降低；同时也可使吹塑机的故障率减少，维护工作少，停车率降低。    本案例中的变频调速器可选用泛用型变频器。