高压变频器的节能应用

    据统计，低压电动机（690V以下）的数量是高压电动机的几十倍，但所消耗的电能仅为高压的1/8左右。高压电动机在工矿企业中应用极为广泛，冶金、钢铁、矿山、电力、轨道交通、石油、化工、煤炭、水处理等行业中，用于拖动风机、泵类、压缩机及各种大型机械，其消耗的能源占电动机总能耗的70%以上。由于相应额定电压1~10kV的变频器有着共同的调速和启动方法仍然落后，浪费了大量的能源且造成机械寿命低。因此，推广应用高压变频器及启动装置的效益和潜力是巨大的。    大庆新华电厂200MW发电动机组，锅炉引风机为1250kW、6kV两台。1998年采用变频调速技术拖动高压引风机．是我国电厂大型机组首次采用变频调速。经黑龙江电力科学院测试考核，发电动机组在额定工况下（有功负荷200MW）与未用变频拖动相比，由原来的1790.4kW下降了28.02%，在有功负荷80~180MW间运行下降了30%~56.3%。石家庄炼油厂65t/h中压锅炉引风机采用变频调速后，年节电67×104kW·h，节电率为67. 7%，锅炉燃烧率提高1.6%，节电率60. 3%。采用变频控制时，电动机和泵的转速下降，轴承等机械部件磨损降低，泵端密封系统不宜损坏，电动机故障率降低，维修工作量大为减少。1994年后，该厂又采用了14套6kV大容量变频装置，节电40%～70%。深圳梅林水厂首期设计曰供水能力为60×104m³，八套离心水泵有4套采用了高低一高型变频调速装置，1995年节电83×104kW·h。    从目前高压变频器的一般使用情况来看，平均节电可达30%，因而，无论是在新建项目中，还是在技改项目中，高压变频系统的投入和使用是非常有效的节能手段，若在政府有关部门和相关行业的支持下，每年有计划地改造(500～600)×104kW的低效风机、水泵、平均年收入70亿～80亿人民币，当年即可产生直接效益约为50亿～60亿元，占投资额的70%，而该类设备的使用期限为15年，长期经济效益十分明显。若坚持不懈十余年进行改造，不仅可以大幅度提高我国这一行业的技术发展水平，而且每年为国家节约约数百亿元人民币的电量，有关专家估计；整体节能效果可为国家在今后十年内减少15～20个30×104kW燃煤发电动机组的投资，同时减少了大量煤烟的排放。    变频器正是基于变频器的节能作用及其在各行业领域的广泛应用，尤其是极大地改善石油、化工、电力、机械等行业的高能消耗现象，而获得了庞大的市场需求，成为电气节能的主力军。由于目前还有大量电动机没有安装变频器，国内市场潜力极其诱人。在节能这个大系统里面，思想意识的转变对实现变频器的节能事实上起着至关重要的作用，这里包括公众节能意识和用户节能意识的转变。    此外，国家政策法规规定这只“无形的手”，对变频器节能的推广也起到非常重要的影响。总的来说，实现变频器的真正节能是一个系统工程，不仅需要国家政策的支持配合，更需要借助于公众节能意识的整体提高。