变频器传动的设备合理化特点

    如前所述，高性能的调速系统实现交流化，逐渐取代直流电机，以克服直流电机因电刷、换向器的原因而难以维护的困难，这是设备合理化的一个侧面。另一个侧面，则是充分利用通用变频器的功能，改造传统的恒速运行的异步电机传动的生产机械，使一大部分生产机械的功能得以升级。    1．设备的自动化    通用变频器的使用，可以把诸如传送带、给料机、干燥机风扇、泵等多种机械，根据生产工艺的内在联系适当地组合起来，协调运行实现自动化控制。某些生产过程已经实现了多机联动的自动化控制，生产设备实现了合理化，生产力大幅度提高。    图7-10所示是一种多原料配料输送装置，由几台振动给料机和一条传送带组成。该装置由多台变频器协调传动，各变频器之间的关系由可编程序控制器( PLC)来协调，它可以完成原料配比的自动调整和输送速度与给料量之间的自动协调。这种给料装置是熔炼炉的矿石配料输送系统或家畜饲料生产设备中不可缺少的环节。天津市津酒集团的一条灌装生产线，其控制系统与前述系统相似，将刷瓶、灌装、压盖几道工序分别由多台变频器协调传动，极大地提高了生产率。
    图7-10    一种多原料配料输送装置    用一台变频器同时控制多台电机，是U/f控制型通用变频器的一大特长。例如，轧钢厂中钢坯或成品的输送车辊道就是用一台变频器传动多台异步电机，而化纤厂中的计量泵，则是用一台变频器传动多台同步电机同步旋转的例子。    2．机械装置的简单化、标准化    以传统的工业洗衣机为例，原来的洗涤、清洗和脱水等不同工艺环节，由于转速差别较大，同一台洗衣机常需要2～3台电机按时间顺序切换运行。如果改用变频器传动，由于转速调节范围很宽，用一台电机就够了，机械结构可以相应地得到简化。    另外，我国电网的频率与世界上一些国家（如日本、美国）电网频率不同，我国工业电网频率为50Hz，而日本的电网频率为60Hz，在电机的选用和机械装置的设计上都有所区别。如果采用变频传动，在新引进这些国家的某些生产线时，不必改变机械设备的结构和电机型号，即在不同的电网频率下，也可以实现可靠的调速传动运行。    3．运行可靠性的提高    交流变频调速较之直流电机调速可靠性大大提高，目前的通用变频器，由于软件功能的充实，保护功能特别完善。对于电源瞬时停电和因噪声干扰引起的一次性异常，变频器可以自动诊断故障的来源，同时利用故障后再启动功能在不停车的情况下进行再启动。再启动成功后，故障的原因存储在内部存储器中，随时调出，可以显示故障原因以供分析和处理。    这些具有的智能化功能使运转可靠性大大提高，可以保证生产的连续性，甚至可以实现夜间无人运转。