较粗直径焊条的第一层填充焊接 操作技术方法

    在金属熔滴过渡时，电弧直吹坡口间隙过流点，用较粗直径焊条完成头一层填充焊接，会使焊槽内有害物及较强的空气过流瞬间转入较厚的熔池中心，而形成较多较深的气孔群体。防止措施为采用多种屏障保护法进行焊接。

    1．电弧直吹熔池中心屏障保护法

    在间隙很小或没有间隙的焊槽内填充焊接时，为了避免空气过流和有害物对熔池的侵蚀，在形成第一层较厚熔滴金属的过渡时，可采用电弧直吹熔池中心的金属过渡方法。

    操作时，以焊槽下坡口面为基础，电弧引燃后使熔池厚度增加，并使前沿熔池的外扩液流和熔渣先后液流和封死坡口间隙过流处，形成屏障保护。然后将推向熔池中的电弧稍作上移抬起的动作，使上坡口的熔池厚度增加，并在熔池厚度不断增加的同时，使电弧不停的前移，形成第一层填充焊接。

    这种焊接方法，因在熔化金属的过渡时，熔渣与熔池的前沿液流点先过流并形成了封死的熔合，使熔池中心稳步前移，空气过流与有害物不能进入熔池中心，从而会形成良好的熔池结晶。这种方法采用的电流较大，熔池成形较厚，劳动效率较高。

    2．电弧多种角度直吹熔池屏障保护法

    横向填充层施焊时，多采用顶弧90°的成形方法推动熔渣浮动，并形成熔化金属的顺利过渡。在有一定间隙和一定厚度的填充层焊接时，因熔渣在熔池中心浮动或漂浮于前沿熔池的熔化点，熔渣不会埋在熔池的底侧或卷在熔池之中，从而避免形成夹渣。

    焊接时，也可利用焊条角度的变化，加快熔化金属的顺利过渡，并通过加快或减慢运条速度来控制熔池堆敷成形的厚度。在顶弧过渡熔滴时，可将顶弧角度改为顺弧吹扫角度，利用小圆圈形电弧的摆动，先推动熔渣及少量熔池过流到坡口钝边间隙处时，形成屏障保护，操作时有以下注意事项：

   1)吹扫的角度不能小于75°。

   2)电弧吹扫应始终以移动的熔池面为吹扫点。

   3)熔池不能出现过厚的成形。

    3．单道排续式屏障保护法

    在容器组对时，如果坡口的组对间隙较大（如6~ 8mm），焊接时如果采用以上两种屏障保护法，很难使金属的熔滴过渡到焊缝，无法形成良好的屏障保护。这时可采用单道排续式屏障保护法，使金属的熔滴过渡到较大间隙的焊缝之中，并有效避免空气过流、有害物、较大间隙的金属熔滴下淌等弊端对焊缝造成的影响。

(1)   采用多道排续的焊接方法  操作时，可将组对的焊缝长度分成若干段，先进行定位焊，然后从焊缝的始端，将焊条引燃至下坡口的一面，然后用直线形运条方式，使电弧贴在下坡口的钝边处。尽量形成较窄、较厚的成形。一遍完成后留住药皮熔渣，再从始端起焊，直到熔合于上坡口边沿的钝边处，并封死坡口的过流间隙。然后以收弧处作始端开始引弧，直到完成整体焊缝的焊接。采用多道排续的焊接方法，应注意焊接某段时起焊端与收尾端两端之间的熔合。在收尾端，应使收尾处的收弧点像楼梯式错开，避免收弧熔坑集中在一处，并在收弧前稍作电弧停留后，向熔池方向带弧熄灭。引弧应在续接位置前10~15 mm处，引燃电弧带向续接位置。

   (2)再形成熔化屏障第二层熔化层施焊时，应根据焊槽内的高度，采用一次成形和多次成形的焊接方法。焊接时熔池成形不能过厚，熔池对第一层金属层的熔化深度应为0.5~ 1mm，避免熔化过深，使第一层中的气体进入第二层的熔池之中，第二层填充厚度控制在5mm左右，其焊接方法与焊条直径咖3. 2mm填充方法基本相同。

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