一遍成形的盖面焊接

    焊接示例：焊缝表面宽度4~ 6mm，板厚6~8mm，焊槽表面成形凹于母材平面Imm，选焊条E5016，直径φ3.2mm，电流调节范围110～115A。

    1．操作方法

    采用小斜圆形运条方式，先在焊槽中心划弧起焊，将电弧下端吹扫线齐对于底坡口边线，带弧前移5mm后，呈小斜圆形从底边线

向上边线划弧上推。然后将电弧上侧的吹扫线吹向上坡口的边线，形成熔池淹没的厚度和宽度（均为1~1. 5mm）。下边线电弧停留处以熔池覆盖下坡口的边线1~ 2mm为标准，将电弧沿下坡口边线稍稍推进，依次延伸。

    2．熔池平度的控制

    采用小圆形大幅度的运条时，如果电弧从焊槽的中心向上坡口的边线呈弧线进弧时，一次进弧不能使熔池的外凸线平于或稍凸于上坡口的边线，也可使用上推电弧两次成形的方法，即电弧稍稍前移5mm后，再沿上坡口边线推进。

    电弧从上向下呈小圆形运条过熔池中心时，应观察熔波的滑动和熔池厚度的增加情况，如熔波的滑动中心过凸于两侧，中心熔池突出状、棱状成形过大，应在电弧过渡熔池的中心时，不作电弧停留，而将电弧停留于上坡口的时间延长一些，停留在下坡口的时间缩短一些。

    从上坡口的边线带弧向下坡口的边线时，应采用垂直或斜坡形，使电弧稍稍前移下滑时中心熔池流动平缓。如果这种运条方式仍使中心熔池处于滑动状态，可适当降低电流的大小。

    3．收弧与续接的方法

   (1)收弧一根焊条燃尽时，应在收弧处，稍作电弧停留，然后将焊条沿焊缝成形方向稍稍回带，向下压低电弧带出收弧处。

   (2)续接  当焊槽较窄时，续接引弧位置应选在焊槽中心始焊位置前10mm处。将焊条端贴向续接方向，划燃电弧后前移5mm，再向后带弧进入熔池的续接位置。应尽量避免焊条在焊缝外的母材面上引弧，这样会使母材的板面遭到破坏。引弧角度一般为70°~80°。

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