等离子弧焊有哪些焊接参数，如何选择

    等离子弧焊除了焊接电流、电弧电压、焊接速度三个能量参数外，尚有钨极类型、钨极内缩量、保护气种类及流量、离子气种类及流量、喷嘴结构及孔径、喷嘴端面到焊件距离等。以上参数取值范围如下：

   (1)钨极类型及钨极内缩量  一般使用铈钨极。钨极内缩量为1.5~3mm。

   (2)保护气种类及流量  一般使用Ar。小电流焊接低碳钢及低合金钢时允许在保护气体中添加少量活性气体；铜及铜合金也可采用Ar+N2甚至纯N2作保护气体；奥氏体不锈钢、镍基合金、铜镍合金有时采用Ar+H2或Ar+He混合气以提高弧温及电场强度。

   (3)离子气种类及流量  必须是惰性气体，其选择及配比受母材种类和焊接方法的影响。为保证焊接过程稳定，大电流焊接时成分应与保护气相同，小电流焊接时一般均使用纯氩。流量增加，可使等离子流力和熔透能力增大。在其他条件不变时，进行穿透法焊接时必须要有足够的离子气流量以形成小孔，但过大时也会导致小孔直径过大而使焊缝难以成形。故喷嘴孔径确定后，离子气流量应与焊接电流和焊接速度有适当匹配。一般微束等离子弧焊为0. 24~0.6L/min，其他等离子弧焊为0.5~4L/min。

   (4)喷嘴端面到焊件距离  一般取3~8mm，可按焊接电流的大小增减。

   (5)电源极性  大多数金属材料都采用正接，反接只用于焊接铝及铝合金，由于钨极烧损严重，焊接电流不宜超过100A，故铝、镁及其合金一般以使用交流焊为主。

   (6)焊接电流  根据母材材质、壁厚、接头形式及采用的焊接方法决定。就穿透型焊接而论，焊接电流过小不能形成小孔，焊接电流过大，则因小孔直径过大而无法焊接，还可能引起双弧现象。因此在喷嘴孔径确定后，焊接电流的范围基本已经确定，其值只与离子气流量有关，如图1-11a所示。一般采用熔透法或穿透法焊接钢件，厚度在1~5mm时，电流范围为60~245A：采用微束等离子弧焊焊接各类金属材料时，厚度为0.025~0.78mm的对接接头，电流范围为0.3～10A，厚度为0.8~1.5mm的对接接头，电流范围为15~36A。

   (7)电弧电压  取值范围可为21~36V。

   (8)焊接速度  视板厚、离子气流量和电流大小（见图1-11b），一般可取125~700mm/min。

    图1-11    穿透型焊接时焊接参数的匹配

   a)焊接电流-离子气流量间匹配；b）焊接电流-焊接速度-离子气流量间匹配

   1-圆柱形喷嘴；2-三孔型收敛扩散喷嘴；3-加填充金属可消除咬边的区域

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