灰铸铁的熔焊焊接性

    灰铸铁的焊接性不良，主要表现为裂纹敏感性及焊接区易淬硬和白口化。

   (1)裂纹敏感性  对冷、热两类裂纹均敏感。热裂纹敏感性主要在于使用某些焊接材料（如结构钢焊条和镍基焊条）补焊时母材中大量C、S、P等成分熔入焊缝所形成的低熔点共晶。冷裂纹敏感性的内因是灰铸铁的片状石墨组织（其尖端构成先天性裂源）以及白口和马氏体等淬硬组织的存在，外因是焊接时巨大收缩应力的作用。

    防止热裂纹不仅要选对焊条以减少低熔点共晶的生成，还须适当预热、小热输入和合理的焊接顺序以减少焊接应力。稍快的焊接速度有助于减少熔合比，对控制母材熔入有利。

    防止冷裂纹的措施可从改变焊缝组织和减小焊接应力两方面入手。前者可采用异质焊接材料（如铜芯、镍芯、镍铁芯、镍铜芯、钢芯等）以消除片状石墨，还须采取避免白口和淬硬组织的措施；后者则可采用一切足以减少应力的措施，如预热、锤击、加热减应区、小热输入、分散焊、断续焊及合理的焊接顺序等。

   (2)焊接区白口及淬硬

   1)焊接区白口。灰铸铁的C、S、P含量较高，同质焊缝在一般焊接条件的冷却速度下，焊缝易白口化。热影响区冷却速度快于焊缝，出现白口概率更大。防止措施是减缓冷速和增加石墨化元素C、Si的含量，采用异质焊接材料改变焊缝组织则可从根本上消除白口。

   2)焊接区淬硬。灰铸铁补焊时焊缝及热影响区都会产生淬硬组织。当以低碳钢焊条小热输入焊接时，对w(C) 3%的灰铸铁以熔合比25%~30%计算，可使焊缝增碳到w(C)0. 75%~0.9%，电弧冷焊后，焊缝和近缝区势必出现高硬马氏体。防止措施是高温预热、缓冷和采用异质焊接材料以改造焊缝组织。

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