高温合金的熔焊焊接性

    高温合金是指600～1100℃下具有较高力学性能、抗氧化和耐蚀性熊的合金，可分为镍基、铁基和钴基三类，以镍基高温合金应用最广。其焊接性受合金成分、焊前组织状态及焊件表面清洁度、焊后热处理和焊接方法的影响。一般认为，除铸造镍基高温合金外，其他高温合金的焊接性都较好。

   (1)合金成分的影响  除S、P外，Al、Ti、Si、B等元素对焊接性也都有较大影响，表现为裂纹敏感性的增大，尤以Al、Ti为甚。为此按Al、Ti含量而使之分为A-易焊、B-可焊、C-难焊三等，如图2-4所示。

    图2-4    高温合金焊接难易度与Al、Ti含量的关系

   (2)焊前组织状态的影响  试验表明，焊前经固溶处理的裂纹敏感性小，焊前经冷轧（含冷作）、平整或时效处理的裂纹敏感性大，故各类高温合金都要求在固溶或退火状态下焊接。

   (3)焊前表面清洁度的影响  表面清洁度直接影响高温合金的热裂纹敏感性。S、P、Pb、Sn、Sb等低熔点杂质的存在，微量Cu对于钴基高温合金，均有可能诱发热裂纹。

   (4)焊后热处理的影响  焊后消除应力热处理不仅可消除焊接残余应力，尚可改善接头的组织和性能，故重要结构一般要进行固溶或中温消除应力热处理。

   (5)熔焊方法的选择  除了铸造镍基高温合金熔焊困难，只能采用真空电子束熔焊外，其他高温合金可使用除氧乙炔气焊、埋弧焊、电渣焊以外的常用熔焊方法，以TIG焊和MIG焊应用最广。其中MIG焊不用于镍基和铁基时效硬化合金，TIG焊的应用范围不限。

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