铁素体不锈钢的熔焊焊接性

    单相铁素体不锈钢易产生晶粒粗大和475℃脆性，焊接性不如单相奥氏体不锈钢。不同铁素体不锈钢焊接性又有很大差别，高纯铁素体不锈钢优于普通铁素体不锈钢。

   (1)普通铁素体不锈钢的焊接性

   1)高温脆性。指加热至高于950~1000℃后急冷至室温时，因过热区晶粒的急剧长大所导致的塑性和缺口韧性急剧下降。碳、氮含量愈高，高温脆性倾向愈严重。

   2)晶间腐蚀。指高于925℃下急冷时碳化物沿晶界析出而引起的晶间腐蚀。经650~815℃短时加热可消除，加Ti或Nb也可减少碳的不利影响。

   3)σ相脆化和475℃脆性。高铬铁素体不锈钢550~820℃长期加热，会出现σ相脆化，820℃以上重新加热则可使σ相溶解。但因脆化过程缓慢，故对接头韧性的影响并不显著。475℃脆性是接头在350～550℃长期停留时发生，因焊接过程中在该温度段停留时间不会过长，故发生475℃脆性的倾向也不大。对已发生的脆化，可通过重新加热至580~650℃，保温1～5h快冷予以消除。

   (2)高纯铁素体不锈钢的焊接性

   1)由于碳、氮含量极低[w(C+N)分为≤0.035%~0.045%、≤0.030%和≤0. 010%~0.015%三档]，故没有普通铁素体不锈钢的高温脆性问题。

   2)晶间腐蚀倾向。与碳、氮的过饱和度、冷却速度及是否存在稳定化元素Mo、Ti、Nb等有关，根本措施则是降低碳、氮含量。如w(C+N)≤0.010%时，因无足够的富铬碳、氮化物析出，在任何焊接热循环下都不会发生晶间腐蚀。而w(C+N)=0.018%的超纯Cr26铁素体不锈钢在1100℃水淬虽不产生晶间腐蚀，但1100℃空冷，晶间腐蚀严重；600℃短时保温也有晶间腐蚀，但600℃长时保温却没有。不过以长时保温使Cr有足够时间扩散到贫铬区以消除晶间腐蚀的措施并不可取，因长时保温会使晶界上存在大量析出物而引起晶界脆化。

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