如何进行低碳调质高强度钢的常规药芯焊丝CO2气体保护焊

    以应用于大功率推土机（如SD7型为162kW，SD8型为244kW）结构件的16MnVNbRE低碳调质高强度钢为例，母材化学成分和力学性能见表3-83和表3-84。

    表3-83    16MnVNbRE低碳调质高强度钢化学成分（质量分数，%）

    表3-84    16MnVNbRE低碳调质高强钢力学性能

   (1)焊接性试验  以等强Φ4mm J707焊条的焊条电弧焊进行了斜Y形坡口焊接裂纹试验、IIW热影响区最高硬度试验、T形接头焊接裂纹试验，结果表明：常温下施焊，根部有0. 23%轻微裂纹率，预热100~150℃时不裂；控制热输入在14kJ/cm时，常温下不完全重结晶区最高硬度HV5358，完全重结晶区HV5389，过热区HV5413，表明过热区有淬硬倾向；T形接头焊接裂纹试验无裂纹。表明适当控制热输入并预热100~150℃，可防止冷裂纹。

   (2)焊接方案确定  根据焊接性试验结果，确定对厚度为20mm板对接采用药芯焊丝CO2气体保护焊，采用等强焊丝Φ1.6mmYJ707(A)，焊前预热100~150℃，层温100~120℃，控制热输入在17~18kJ/cm，焊后不作后热及其他焊后热处理。

   (3)焊接参数确定  按上述热输入要求，确定的焊接参数为：焊接电流330~360A，电弧电压26~30V，保护气体流量18~20L/min，计算热输入为17.8kJ/cm。

    接头力学性能试验结果见表3-85，表明在预热100~150℃下，即使不再进行后热及其他焊后热处理，接头力学性能照样可达到要求。金相检验表明：焊缝组织为铁素体+粒状贝氏体，近缝区为粒状贝氏体+珠光体+铁素体，并无淬硬组织，故焊后可不作退火热处理。

    表3-85    焊接接头力学性能试验结果

（部分原创文章应编辑稿费需求，每篇需要收取2元的稿费，如需查看全文请联系客服索取，谢谢理解！在线客服：）