如何进行热轧、正火钢特厚板的丝极电渣焊

    以SM53B（日本钢号）特厚板为例。焊件尺寸为δ110mm（毛坯厚度120mm）×5000mm×5000mm，用于鞍钢半连轧机机架盖板。因焊件尺寸超过原材料板宽，纵、横向都要拼接，以形成十字焊缝结构。按常规施工方案，需组焊三次，并进行两次坡口加工，效率极低，成本也大。为此，选择了与常规电渣焊工艺不同的十字焊缝电渣焊工艺，优点是一次准备工作完成后，就可以连续施焊，即焊完纵缝后转90°即可焊接环缝。

   (1)十字焊缝电渣焊焊接方案设计  如图3-36所示，在数控切割机上下料并切割出坡口。再用30mm厚Q235板制作8块П形板，并按图示位置在平台上进行定位焊，定位焊间距1600mm，在间隙32mm处装焊引弧板，间隙36mm处装焊收弧板。在焊件中心间隙34mm处，以4块34mm×34mm×1200mm Q235板做成“口”字形框架置于十字焊缝中心，也可以定位焊点固。然后使已装配好的焊件垂直固定，即可开始焊接。

    图3-36    连轧机机架盖板十字焊缝电渣焊焊接方案

   (2)焊接工艺  母材化学成分和力学性能见表3-69。采用H10Mn2+HJ431焊丝一焊剂组合。调试好铜冷却板，利用焊条电弧焊起弧以形成熔池后首先焊接纵向焊缝，焊接参数见表3-70。完成纵缝焊接后，使焊件转动90°，重新起弧后开始横缝焊接。在焊至工件中心间隙34mm处前需用气割割去垫板以及与其相连接的焊缝。割缝处以专用工具修磨，使“口”字形部位的间隙与横缝装配间隙相一致。焊后及时进行正火、回火热处理。

    按此工艺方案焊接的轧机机架盖板，焊接质量完全达到设计要求，已在多套轧机上应用。

    表3-69    SM53B（日本）化学成分和力学性能(JISG3166-1988)

    注：JISG3166-1988为日本工业标准《焊接结构用钢》。

    表3-70    SM53B锻钢特厚板十字缝电渣焊焊接参数

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